SK113-02”六段式“人才培养模式过程建设报告.docVIP

“六段式”人才培养模式过程建设报告 在“校企合作、工学结合”、“订单培养”人才培养方式改革的背景下，根据“精操作、懂工艺、熟编程、专维修、能管理”的专业培养目标，我校在数控技术应用专业的技能训练中，形成“六段式”人才培养模式，将训练内容与训练方法有机结合。“六段式”人才培养过程主要由以下阶段构成： 第一阶段：数控基础知识学习阶段（金工实训）。这一阶段的学习把金工实训作为重点。除了学习基础理论课（机械制图、机械制造基础、极限配合和测量）及专业课（钳工、金属加工、电工、数控车床编程与操作、数控铣床编程与操作、数控机床与维修）外，主要是普车操作技能和钳工操作技能的训练。其中，普车操作技能的训练主要是在高一学年进行，钳工操作技能在高二学年进行。通过普通机械加工的操作技能训练，90%的学生能达到初级工的水平，从外行变成机械加工制造的内行。 第二阶段：数控技术模拟仿真实训（数控仿真实训）。在高二上半学期进行。主要在微机室及仿真现代化技能教室内完成。利用数控模拟仿真软件，在计算机上模拟数控操作，完成数控程序的编制，掌握FANUC、SIEMENS、华中数控系统的操作、仿真机床操作的全过程。通过模拟仿真软件的学习，了解数控机床的操作过程。 第三阶段：教学型数控机床的操作技能训练（数控认识实训）。在高二上半学期进行，主要在校内生产性实训基地完成。利用教学型数控机床使学生在较短时间内掌握操作界面，并能在机床上完成中级或中级以上的技能训练。 第四阶段：生产性数控机床的操作技能训练（数控生产实训）。这一阶段的训练，主要在校内生产性实训基地和合作企业完成，安排在高二下半学期进行。在校内实训基地实训过程中，教师是配角，学生是主角，学生从分析设计图纸→毛坯选择→工艺方案确定→加工方法选择→工艺参数确定→数控加工程序编制→数控机床操作→零件检测都由自己完成；在合作企业，学生在企业技术员的指导下，完成产品的加工。 第五阶段：数控维修技能训练阶段（数控维修实训）。这一阶段主要培养学生数控核心技术能力，在数控维修实训室按项目完成教学。让学生进一步理解数控原理、掌握数控机床的结构和维修的技能、数控系统的维护、调试等。把数控原理与故障诊断以及数控机床的操作训练作为这一阶段学习的重点。 第六阶段：生产顶岗实训阶段（顶岗实习）。在高三学年进行。主要进行岗位综合实践训练，积累岗位工作经验。在教学安排上将顶岗训练与毕业设计、就业分配相结合。 “六段式”人才培养模式从2011年九月在11级数控班已全面开展。 学校在前期准备、教学团队建设、课程体系与内容建设、实训基地建设等方面做足做全，为“六段式”人才培养模式的不断完善与发展奠定了强有力的基础。 一、前期准备 自11年六月份提出“六段式”人才培养模式后，学校先后多次召集数控教研组、实训处、部分联合办学企业等相关部门召开座谈会，在全校上下营造“六段式”人才培养模式学习氛围。先后组织数控专业教师、实训处工作人员及部分企业工程师多次赴青岛丰光精密、青岛昊泰科技、青岛张氏集团等企业调研，进行“六段式”人才培养模式可行性论证。在校领导的统一组织领导下，学校数控专业教师根据当前企业需求、本校学生特点、学校实训软硬条件，参考企业专家、教育同仁等多方建议，在11月9月份之前，先后制定出“六段式”人才培养模式的人才培养标准、人才培养方案、及教学计划。 二、教学团队建设 采取专业教师“走出去”和企业的师傅“请进来”相结合的方法，加大教师外派学习及交流的力度，选派教师赴企业挂职锻炼，提升教师的理论水平和专业技能；聘请企业及其它领域的能工巧匠、行业专家到学校任教，充实学校现有的师资力量；从企业聘请优秀的专业技术人员6人担任兼职教师，参与专业建设、实践教学、课程建设，建立不少于20人的兼职教师人才资源库。通过专业教师与外聘教师间的相互学习、相互帮助，实现双方共同成长 现专任教师中高级工程师4人，工程师2人，“双师型”教师比例达到90％。未来两年内，将进一步加强师资队伍件事，见下表： 师资队伍建设进度表 建设目标 2012.6-2013.6 2013.6-2014.6 培养专业带头人 1人 1人 培养骨干教师 2人，国内骨干教师培训或企业挂职半年 3人，国内骨干教师培训或企业挂职半年 双师型教师 3人，培训达到技师水平 3人，培训达到技师水平 聘请兼职教师 聘任兼职教师3人 聘任兼职教师3人 三、课程体系与内容建设 针对青岛地区现代制造业对数控专业人才多样化、多层次、多规格需求的特点，本着“ 出的去、用的着、干的好、留的住”的培养目标，“六段式”人才培养模式采用一体化教学和模块式教学。教学内容整合成三大教学模块：公共教学模块（综合文化课、基础理论课程）、复合教学模块（钳工模块、车工模块、铣工模块、数车模块、数铣模块、电工基本技能模块等，每个模块