2.5D机织复合材料压缩性能实验与数值模拟.pdfVIP

复合材斜管 d昆 第 32 卷第1 期 2 月 2015 年 slidC1/ JJ伯VJl{;(U!J S毛附中阳;j;(U!J fft/YI/i.O伪 Vo l. 32 No.1 February 2015 DOI: 10. 13801/j. cnki. fhclxb. 2014033 1. 002 2.5D 机织复合材料压缩性能实验与数值模拟 卢 S~号祷 1 ，周总1 ， ES 志自2 ，粉岳华2 ，犯~宁2 (1.北京航空航天大学航空科学与工程学院，北京 100191; 2. 先进功能复合材料技术国防科技重点实验室，北京 100076) 摘 要: 为了研究 2.50 机织复合材料的压缩损伤和失效机制，验证双尺度渐进损伤有限元数值模拟方法的有效 性，对这类复合材料分别沿经纱方向和纬纱方向进行了准静态压缩实验，获得了其相应的应力应变曲线，并测定 了材料的初始弹性模量和极限强度。在此基础上，利用双尺度渐进损伤有限元数值方法模拟分析了材料的压缩应 力-应变响应和损伤演化行为，取得了与实验吻合较好的模拟结果。结果表明 :2.50 机织复合材料在纬向压缩下的 主要失效模式是纬纱的轴向压溃与断裂，可获得相对较高的压缩强度;但在经向压缩下，经纱因弯曲会承受附加弯 矩作用，从而对周围基体造成挤压，故在经纱轴向断裂之前容易出现经纱之间基体的压溃和纱线之间的分层开裂， 使强度降低，不利于发挥纤维的承载优势。 关键词: 2.50 机织复合材料;力学性能;压缩实验;数值模拟;渐进损伤 中图分类号: TB330.1 文献标志码: A 文章编号: 1000-3851(2015)01-0150-10 性能预测方面也进行了类似的工作。王新峰等口6J 2.5D 机织复合材料是一类新型的纺织类复合 材料[IJ 。在国外，法国的 SEP (Division of Snecma , 利用刚度折减法对 2.5D 机织复合材料在经向和纬 Bordeaux , France) 最早提出了 2.5D 织物的概念， 向拉伸载荷下的损伤过程进行了有限元分析，并与 实验结果进行了对比。 Lu 等口7J 也对2.5D机织复合 并将其用于 SiC 基陶瓷复合材料的制备。当时的 2.5D 织物主要是在数层堆叠的平纹机织物基础上 材料的拉伸应力应变响应进行了模拟，并预测了材 增加层间联锁的纱线，以提高材料的抗分层性 料的偏轴拉伸性能。然而，现有对 2.5D 机织复合 能口号J 0 21 世纪初，国内的学者提出了一种新的 材料的研究主要集中在弹性性能和拉伸力学响应方 2.5D机织形式，其中纬纱呈平行直线排列，而经纱 面，对 2.5D 机织复合材料的压缩性能和压缩破坏 在厚度方向上与不同层的纬纱进行交织互锁，从而 模式的研究还鲜有报道。 使材料厚度方向和层间的性能得到增强，并易于制 本文主要对 2.5D 机织复合材料沿经纱方向和 造异型件以-510 因此，该类 2.5D 机织复合材料得到 纬纱方向的压缩力学性能进行了实验测试，并利用 了学者们的广泛关注和研究。 Ma 等[6-7J 和娇桂琼 双尺度的渐进损伤模拟方法研究了材料在经纱方向 等[8-9J 对 SiC 基 2.5D 复合材料的拉伸性能进行了实 和纬纱方向上的压缩应