12月份装配总结余姚晟祺塑业有限公司PP.ppt

2014年12月份装配生产总结报告 报告人：叶小明 2014/12/28 明伟装配车间 1.装配各系列生产明细及达成率。 2.成品入库批合格率。 3.入库不合格批记录。 4.异常工时和费用。 5.不良数据统计，不良原因分析。 6. 改善措施 7.员工离职率。 8.下月工作重点 目录 型号规格 月计划产能 实际产能 达成率 未达成原因 303系列 500万 433.3万 87% 303系列注塑28泵体不能保持供应装配生产 304系列 28万 19.2万 69% 计划内停机 305系列 100万 80.5万 81% 设备维修 310系列 150万 134.9万 90% 开关供应不上 303电化铝 100万 84.8万 85% 310电化铝 88万 59.3万 68% 新设备在调试中 人工装配 84万 81.4万 97% 插管成品 1250 1084.1万 88% 1、各系列生产明细表及达成率 12月入库总批数 不良批数 批入库合格率 174批 6批 96.5% 2. 成品入库批合格率 序号 不良批订单号 型号 规格 不良率 不良原因 1 Z993 SR-310 28/410 3% 吸管偏长2mm，吸管外径偏大，要求6.2mm实际6.4mm 2 Y1085 SR-310 24/410 AL 5% 垫片脱落，垫片内径尺寸大，要求17.25mm实际17.45mm，泵体外径17.5mm 3 G1145 SR-304A 28/410(2) 5% 产品油污 4 N420 SR-303 24/415 3% 大盖缺料，注塑来料不良 5 S1046 SR-310 28/400 K 15% 大盖、头帽油污，组装长丰桥，明伟插管 6 X1020 SR-310 28/410 B 5% 产品油污 3.入库不合格批次记录 异常原因 涉及箱数 每箱计价（元） 涉及返工工时 涉及费用（元） 垫片脱落 293 4.5 165 1318.8 产品油污 199 4 99.5 796 大盖脱落 102 3.5 47 357 大盖、头帽缺料 75 3.8 38 285 头帽无扭力 75 6 39 450 挑千秋盖 44 8/小时 22 176 拔管 20 8 20 160 累计 808箱 430小时 3542.8元 4.异常工时和费用。 生产时间 12月份 生产数量 1084万 不良数 18.5万 不良率 1.7% 序号 不良系列 不良数（kg) 比例 累计不良 累计比例 不良原因 不良数量pcs 1 303泵体组装 513.8 49.9% 513.8 49.9% 开关内外漏水 68400 2 305泵体组装 137.6 13.4% 651.4 63.3% 泵体内弹簧弯曲，弹簧难复位、活塞装反 18105 3 头帽、大盖 126 12.2% 777.4 75.6% 缺料，机器压伤 37500 4 310泵体组装 124.7 12.1% 902.1 87.7% E字模开关打滑 20112 5 铝盖内盖 83.5 8.1% 985.6 95.8% 外观不良、变形 19418 6 内件不良 43.3 4.2% 1028.9 100.0% 缺料 20411 合计 　 1028.9 100.0% 1028.9 100.0% 185035 5.组装不良损耗数据统计 5.1 组装不良 数据分析 6.原因分析及改善措施 1.大盖脱落 明伟各部门主管已经组织改善会议，统一脱落的大盖和泵体配合尺寸。主要是大盖数字模具需要改善。大盖在生产时，制作塞规进行检测 2.垫片脱落 303系列24泵体、310系列24泵体与垫片配合不良。技术部统一泵体尺寸，垫片尺寸偏大15-20丝，由品质部将信息反馈到供应商要求改善。泵体外径17.5mm,垫片17.45mm导致垫片脱落。 3.大盖、头帽缺料 产品油污 信息及时反馈到注塑车间，注塑、品质后续在生产中加强过程控制。装配在后续生产前，对注塑来料安排检查，不合格的产品作退货处理。 4. 305泵体内弹簧弯曲，弹簧难复位。 .弹簧外径要求是5.65mm,实际测量5.55mm,导致弹簧在泵体内晃动，机器在组装时连杆与弹簧没有对位，导致弯曲。.弹簧钢丝粗要求0.7mm,实际0.63mm，导致产品组装时弹簧难复位。 6.员工离职率 装配总人数 离职人数 离职率 88 8 9% 1. 对上月303泵体组装、305泵体组装导致的不良原因，召集相关部门进行分析，并要求改善。改善后跟踪验证结果。 2. 注塑和委外加工的产品多次出现油污、大盖不良，后续装配在生产时进行来料检验，不合格退货。 3. 重点强调各班组认真