130万吨年球团作业指导书之操作规程2.16.doc

岗位操作规程 操作规程包括工艺操作规程、设备操作规程和安全操作规程。 1.1抓斗行车开停机操作 1.1.1抓斗行车开机前准备 1.1.1.1在上车前检查确认物料、三相刀闸、指示灯、钢丝绳位置。 1.1.2.2上车后检查控制器是否在零位。 1.1.2.3检查环境周围是否有异物，料仓、漏斗有无堵卡块，待一切正常后方可开机。 1.1.2抓斗行车开机操作 1.1.2.1在操作中逐级加速的合适时间以起重机不产生冲击和电动机的声音不发闷为依据，较长距离运行时，应将控制器逐级的推到最后一级，使起重机在最高速度下工作，如运转距离较短就应视具体情况控制控制器。 1.1.3抓斗停机操作 1.1.3.1在停车时，控制的手轮可由任何一级迅速搬回零位，当惯性下运动时，向同一方向重新启动，可根据大小车当时的惯性速度适当缩短加速时间停放在固定位置，拉开三相刀闸开关，摘下操作牌。 1.2起重机操作要求 1.2.1起重直升机构控制器上升未搬回零位时，应使速度逐渐下降，然后扳道零位，这样可以减少停机振动。 1.2.2每两小时按照抓斗的维护检查规定进行维护检查。 1.3抓斗行车异常情况下故障处理 1.3.1在合三相刀闸时应检查控制器是否在零位，运行中距离阻挡器、制动器突然失灵可立即风进行反转点车操作。 1.3.2操作控制器时应慢慢增加，禁止一下搬到终点。 1.3.3抓斗行车的抓斗放在地面时不允许开大小车和斜拉起吊钢丝绳，不准打麻花偏扣，遇到故障切断紧急开关电源。 1.3.4有下列情况之一立即停止操作，并汇报主控室和班长。 1.3.4.1发生人身事故。 1.3.4.2设备出现强烈振动。 1.3.4.3电机出现异味、冒烟、冒火、短路、遭受严重水湿或内部进入杂物。 1.3.5当本岗位相关设备发生故障，及时汇报，由班长组织处理。 1.3.6设备使用过程的检查 1.3.6.1检查路线：抓斗→钢丝绳→提升系统→小车行走系统→大车行走系统 2干燥岗位操作规程 干燥筒设备参数： 规 格：φ3.0×20m 正常生产能力：150t/h，最大180t/h 处理物料名称：钒钛磁铁精矿 处理物料密度： 2.2t/m3 处理物料粒度： -200目 80%左右 初始水分： ≤12％ 干燥后水分：≤8% 蒸发强度：≥50 kg/(h.m3) 干燥形式：顺流干燥 入口烟气温度：≤900℃； 出口烟气温度：80-120℃； 出料温度：60-90℃； 安装倾角：≤5%； 原料条件： 100%钒钛磁铁矿。 2.1开停机作业 2.1.1运转前准备 2.1.1.1检查集中供油系统是否正常开启，各供油点油量是否正常。 2.1.1.2检查润滑系统和冷却水系统是否正常。 2.1.1.3确认煤气是否正常，清洗煤气管道所用氮气压力是否正常。 2.1.1.4确认燃烧室助燃风机是否正常。 2.1.1.5确保安全设施完好无缺。 2.1.1.6确认干燥机筒体内无人及杂物。 2.1.1.7确认干燥机紧急事故开关处于正常位置。 2.1.1.8向主控汇报运行前准备情况。 2.1.2联锁运转 2.1.2.1接主控指示后，对所属设备进行详细检查，确认无误后，将系统各设备开关置“自动”位，紧急事故开关置正常位置。向主控汇报准备完毕，待主控启动。 2.1.2.2确认各设备运转正常 2.1.3联锁停止：顺序停，将系统设备依次停机；一齐停，将系统设备一齐停机。 2.1.4机旁启动 2.1.4.1皮带机机旁启动 2.1.4.1.1检查确认：①确认下料口漏斗内无异物；②确认皮带机上下无人及异物;③确认减速机油量到位; 2.1.4.1.2启动：①将选择开关置“手动”位置; ②按预告按钮;③按“启动”按钮;④检查设备运转情况。 2.1.4.2干燥机机旁启动: 2.1.4.2.1和主控联系干燥机机旁启动。 2.1.4.2.2检查确认：①确认干燥机内无人及杂物；②确认集中润滑系统正常运转; ③确认电源已通； ④确认各部位的螺栓无松动。 2.1.4.2.3启动点火：①燃烧室助燃风机启动；②燃烧室点火正常。 2.1.4.2.4启动干燥机：①现场条件具备后将选择开关置“手动”位置；②按“启动”按钮。 2.1.5 机旁停止 2.1.5.1皮带机系统：①按“停止”按钮；②确认设备停止。 2.1.6干燥机正常停机（当需要熄火倒料时） 2.1.6.1停机前30分钟进行熄火作业。 2.1.6.2熄火后10分钟停止加湿料。 2.1.6.3倒空干燥机内的物料后，按“停止”按钮，停主传动电机，并将机旁选择开关置“手动”位置。 2.1.6.4顺延停后续设备。。 2.1.6.5主机停止后，拨动慢动电机接手使之与减速机接手结合，将选择开关打到“辅助电机”位置，启动辅助电机使干燥机慢转。 2.1.6.6干燥机筒体内温度低于50℃以下后，按“停止”按钮，停辅机。 2.