硫化工程工艺标准.pptVIP

硫化工程理论知识 目 录 项目 标准值 允许值 备注 主管 硫化机 高压蒸汽压力 (MPa) 1.7 -0.2 ～ +0.1 -0.2 ～ +0.1 高压氮气压力 (MPa) 2.5 ±0.1.5 ±0.1.5 外部蒸汽压力 (MPa) 1 ±0.1 - - - 热板 模套 定型氮气压力(MPa) 0.35 ±0.05 - - - 真空泵压力 (MPa ) -0.03 ±0.005 - - - 动力水压力 (MPa ) 2.3 -0.2 ～+0.3 -0.2 ～ +0.3 高压蒸汽温度 ( ℃ ) 206 -6 ～ +3 -6 ～ +3 第一步1’时 热板温度 ( ℃ ) 178 - - - -2 ～ +3 模套温度 ( ℃ ) 178 - - - -2 ～ +3 活络模 合模力（KN） 标准 - - - ±50 后充气轮辋宽度（mm） 标准 - - - ±5 后充气压力(MPa) 0.2 ±0.02 胶囊定型高度（mm） 标准 - - - ±10 胶囊拉伸高度（mm） 标准 - - - ±10 1、硫化基本参数标准 序号 工艺参数设定及说明 1 合模力 2 定型高度 3 拉伸高度 根据施工表设定 2、硫化工艺参数设定标准 2.1、合模力 模具 F ?合模力必须严格按照标准设定 ?合模力不足，压力不够，胶料容易 溢出，出大边等不良 ?合模力过大，容易损伤模具，导致模具磨损严重。 加力油缸给模具向上的压力 模具 力臂给模具向下的压力 液压式硫化机 机械式硫化机 2.2、拉伸高度 G/T投入时，中心机构的高度 拉伸高度过高，容易把胶囊拉破； 拉伸高度视胶囊的型号来确定 拉伸高度 2.3、定型高度 定型高度 G/T投入到模具，定型时的高度 定型高度过高，会产生窝气等不良。 4、拉伸高度与定型高度测量方法 如图：模具下卡盘到上卡盘的一半 2.3、硫化时间及步序设定 依据硫化施工表和硫化工艺表对硫化步序进行设定。 项目 允许值 ( 临时措施 ) 备注 超过硫化时间的70% 加剩余硫化时间 成品胎单独保管， 进行品质判定 未达到硫化时间的70% 剩余硫化时间再加3min 不同规格的胎胚同时硫化时 的硫化时间 以硫化时间长的为基准 两规格正硫化时间差＜1′30″ 硫化停机后延时规定（汽源处于持续供入状态） 硫化机停机等待时间 延长时间 延长时间在第三步中进行； 预热时间为停机 等待时间的50%； 预热时间应小于等于冷模预热时间。 5min≤时间≤10min 1min 11min≤时间≤30min 先合模预热+1min 时间≥30min 先合模预热+2min 首件装锅 2min 3、硫化异常处理规定 4、硫化停机延时规定 5.1、两半模具 轮胎断面宽 预热时间 备注 宽度 ≤ 175 ≥70min 热板温度达到176℃ 开始 175 ＜ 宽度 ＜ 205 ≥90min 宽度 ≥ 205 ≥110min A2活络模具 预热时间 备注 ≥150min 热板温度达到176℃ 开始 B、重点注意事项 B1胶囊更换时间不计入在模具更换时间和预热时间内； B2模具更换时间是指：模具在硫化机上安装完成的时间； B3设备保全、故障修理、模具清洗、异常情况发生时，使用A 标准； 5、模具预热标准 6.1背景与目的 对硫化定型压力的设定进行有效的控制和管理，能保证轮胎硫化品质，并能有效的预防硫化不良的发生，对外观及均匀性也有一定的改善效果。 6.2详细作业指导 新胶囊更换后，手动膨胀实施定型（手动实施3min）； 胶囊膨胀大小以胎胚大小的100-150%实施； 新胶囊更换后10次以内，每3次实施手动膨胀1次； 定型压力设定后，硫化前5次确定定型过程及定型曲线是否满足标准； 6.3定型 压力 设定标准 标准定型曲线 6、定型压力设定标准 轮胎花纹编号 胶囊使用次数 一次 定型 二次 定型 允许范围 SU×× 0次 → 更换 0.04 MPa 0.06 MPa ±0.02 MPa SV×× 0次 → 更换 0.05 MPa 0.07 MPa ±0.02 MPa 其它 0 - 100 次 0.04MPa 0.06 MPa ±0.02 MPa 100次 以上 0.03 MPa 0.05 MPa ±0.02 MPa