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第四章 塑料的挤出成型 概述 ★ 定义：也称挤压成型，它是借助螺杆的旋转加压（或柱塞加压）方式，使受热熔化的塑料强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。 4.1 挤出成型设备 1挤出机 2挤出口模 3挤出成型辅机 1挤出机 挤出机 单螺杆挤出机的基本结构 主要技术参数有螺杆直径、螺杆长径比、螺杆转速、驱动电机功率、机筒加热功率、生产能力等； 挤出机的大小一般由螺杆直径表示； 单螺杆挤出机一般由螺杆、料筒、加料装置、传动系统及加热冷却系统等组成，图6-l为单螺杆挤出机结构示意图。 （1）螺杆： ① 直径（D）：D↑，加工能力↑。挤出机生产率∝D2，D通常为30～200mm； ④ 螺旋角（φ，螺纹与螺杆横断面的夹角）： 螺杆各段的功能 加料段：主要功能是输送固体物料，要保证较高的固体输送能力，螺槽的截面积应大，故螺槽深度应较大，一般应为0.1～0.15D，并保持根径不变； 压缩段：主要功能是压实并熔融物料，且将物料中夹带的气体向加料段排出，为适应这一要求，通常使这一段螺槽由深逐渐变浅，直至计量段的螺槽深度； 计量段：主要功能是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量、定压地挤出，这段螺槽的深度比较浅，一般为0.02～0.06D，且根径不变。 （2）机筒（料筒） 为一金属圆筒，一般用耐温耐压、强度较高、坚固耐磨、耐腐的合金钢或内衬合金钢的复合钢筒制成。 塑料的塑化和加压过程都在其中进行。 外部设有分区加热和冷却装置。 加热：电阻、电感或其它方式。 冷却：风冷或水冷。 （3）加料装置 挤出机的加料装置一般由料斗部分和上料部分组成， 其作用是给挤出机供料。 料斗的形状一般为圆锥形、圆柱形等，其侧面有视窗以观察料位，底部有开合门，以控制和调节加料量。 上料方式主要有人工上料、弹簧上料、鼓风上料、真空上料等。 人工上料主要用于小型挤出机，大型挤出机因机器高、产量高，多采用鼓风上料和弹簧上料。 鼓风上料是利用风力将物料吹入输料管，再经过旋风器进入料斗，这种上料方法适用于粒料而不适用于粉料。 弹簧上料是利用电机带动弹簧高速旋转，物料被弹簧带到进料口，在离心力作用下被甩入料斗.它适用于输送粉料、粒料和块状料。 真空上料是利用真空泵使料斗内形成真空，再将物料吸入料斗，其主要用于输送粉料。 加料方式有重力加料和强制加料两种。 重力加料是物料依靠自身重力进入机筒，人工上料、弹簧上料、鼓风上料等都属此类，这种加料方式的缺点是当料位过高或过低时易产生“架桥”现象.造成进料不匀甚至中断。 强制加料是在料斗中设置搅拌器和螺旋桨叶，以克服物料“架桥”，并对物料有压填的作用，可保证加料均匀。 （4）传动装置 作用：在给定工艺条件(模头压力、螺杆转数、挤出量、温度)下，带动螺杆匀速转动。 对挤出机传动装置的基本要求是： 第一　能保持稳定的螺杆转速； 第二　能提供物料输送加压所需的扭矩； 第三　能在较宽范围内无级调速。 （5）加热、冷却系统 主要功能是调节机筒、螺杆、料斗座等处的温度，使挤出机能正常工作，高效地生产出合格的制品。 挤出机的加热方法有三种:电加热、液体加热和蒸汽加热。 其中电加热用得最多。 挤出机冷却方式有风冷和水冷。 双螺杆挤出机的基本结构 双螺杆挤出机的特点 双螺杆挤出机与单螺杆挤出机之间的根本差别在于挤出机中物料的输送形式不同。 单螺杆挤出机中物料的输送是靠拖曳，固体输送段为摩擦拖曳，熔体输送段为粘性拖曳; 双螺杆挤出机中物料的输送是靠螺纹的推力，即所谓的正向位移输送或强制输送，基本不存在倒流或滞流。 由于输送形式的不同使双螺杆挤出机具有以下特点: (1)良好的进料特性:单螺杆挤出机输送行为在很大程度上取决于固体物料的摩擦性能和熔融物料的粘性，因此难以给单螺杆挤出机加入摩擦性能不良及具有很高或很低粘度的物料，如粉状料、带状料、糊状料或玻璃纤维等。而双螺杆挤出机则从根本上解决了此类问题。 (2)更为充分的物料混合:双螺杆挤出机由于两根螺杆互相啮合，物料在挤出中进行着比单螺杆挤出机中远为复杂的运动，不断受到纵向、横向的剪切混合，其速度分布更难以描述，但复杂流场带来的直接好处是物料混合充分、温度分布均匀及排气能力良好等。 (3)自洁作用:由于两根螺杆的螺棱和螺槽在啮合处存在速度差或速度方向相反，因而能够相互剥离或刮去粘附在螺杆上的积料，使物料在机筒内的滞留时间短且混合均匀。 2挤出口模 机头是口模与机筒之间的过渡部分， 口模是制品横截面的成型部件， 如果口模和机头是一个整体，一般就统称为机头。 机头是挤出成型模具的主要部件，其主要功能有： ①使物料由螺旋运动变为直线运动； ②通过模腔内的剪切流动，使塑料熔体进一步塑化； ③通过模腔内流道几何形状与尺寸的变化，产生必要的成型压力，保证制品密实； ④通过机头成型段及模唇的调节作用，获