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借助信息化，冶炼竞争力--冶金行业解决方案 前 言 冶金行业作为一个关系到国计民生的支柱型传统产业长期受到政府的广泛关注与扶持， 随着我国加入WTO，它正在以前所未有的速度走近国际市场，参与国际竞争。面对着全球化 的竞争、全球范围内生产能力过剩导致的贸易争端等巨大挑战，也面临着扩大市场、引进技 术、调整结构、产品参与全球化的竞争良机。 随着近年冶金行业高速发展，资源限制、运输紧张、环境保护等因素的制约，冶金企业 的竞争压力越来越大。特别是冶金企业生产工艺装备水平大大提高，产能增加，同时供应市 场千变万化，下游市场竞争加剧，传统的管理模式之下，企业管理水平与生产力发展的不相 适应日益彰显，部分企业的利润率正通过提升企业管理水平而渐渐提高，部分业务范畴潜在 的管理效益巨大。 凭借低廉的技术、设备、能源和劳动力成本，外资企业在中国创办冶金企业可以节省相 当大的支出。所以，开发新产品、提高品质、控制成本和扩大产量是确保中国冶金工业继续 发展的关键。在这种情况下，如何对管理组织和流程进行优化，控制生产运营成本，优化物 流与资金流，实现对企业的全面掌控，成为诸多冶金企业关注的焦点。 成本与质量的竞争成为冶金行业竞争的关键，加强管理，控制成本成为诸多企业的立足 之本。用友软件依托深厚的冶金行业经验，结合中国冶金企业实际，推出的面向冶金行业需 求的冶金行业ERP解决方案，将助力走向世界的中国冶金企业建立竞争优势！ 行业特点： ■ 冶金行业属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产过程依靠调节工艺操作参数实 现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、 稳定、高产的重要保障； ■ 产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料， 每一道工序都有产品产出； ■ 许多原料或产品有水份、化学成分、等级等质量的区别，产品都按照一定的质量标准进 行质量等级判定； ■ 原料一般都是矿石、矿粉，都是散装物料，需要进行秤重、计量才能确定数量，原料的 结算都按照合同进行优质优价计算，不同的质量结果计算出的结算价格也不同； ■ 成品都按照生产批次进行管理，成品的销售也进行过磅秤重，月末都需要进行磅差的调 整，都进行物料平衡处理； ■ 产品都需要给客户提供质量证明书，提供各种化学成份、物理性能的各项质量指标； ■ 原料、产品多通过汽车、火车进行运输，需要进行发运的安排和管理； ■ 大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量，有些是火车运输，有些是 汽车运输，所以基本上不能准确计量； ■ 大宗料的消耗数据都是概算数，一般都是根据产品产量倒推的材料消耗数再结合库存盘 点数，月末协调各部门进行物料平衡后确定出的一个概数。如矿石、煤等，都是在空旷的场 地上堆放，所以不能非常准确地进行实物盘点和实际消耗数的确定； ■ 生产排产除按客户订单生产外，还需考虑设备的生产能力； ■ 生产流程长，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，都需要生 产调度实时掌握各分厂的生产情况，协调各装置的生产，形成优化调度； ■ 有色冶金原料、产品在库存管理中需要区分金属成分反映数量信息。 行业解决方案： 关键点应用价值： ■ 大宗原燃料解决方案将合同、到货预报、进厂过磅、抽样化检验、依质定价、成本暂估、 发票、预付、应付、结算工作完全集成一体化处理，将分散的信息集成，磅房自动接口取数， 不仅极大地提高工作效率，而且提高数据的准确性，规范业务运作，堵塞业务漏洞； ■ 发运集成方案减少业务环节，优化业务流程，如改三次计量（产品下线、空车过磅、重 车过磅）为一次计量（产品下线）；实现自动采集，替代人工输入，提高数据的准确性和实 时性；对优化减员、减少发运计量车辆排队等待时间、实现出厂产品的有效跟踪起到决定性 作用，提高客户满意度； ■ 有色金属库存成分计量方案支持有色金属企业中各种有色矿石分金属成分记录重量的情 况，对于自动根据质检结果和计量结果在库存系统中进行重量区分，并给后续的生产投料提 供领料依据。系统能够满足矿石与其所含的多种金属进行同步关联出入库，按每批矿石各种 金属含量不同进行比例折算，最终实现矿石与所含金属同出入，同结存，同结算的管理要求； ■ 产销一体化方案把市场销售、计划管理、车间生产、生产调度的各个环节进行科学合理 的管理，为决策者提供实时的数据和生产状况，保证设备的良好运行和协调生产，从而实现 内部挖潜，提高企业的市场竞争力； ■ 精细成本管理方案对成本进