宝钢现场一贯质量管理的贯彻与实施.ppt

现场一贯质量管理的贯彻与实施 谢谢 宝钢分公司冷轧厂 2006年6月 一、现场一贯质量管理的策划 二、现场一贯质量管理的实施 三、现场一贯质量管理的测量与改进 主要内容 一、现场一贯质量管理的策划 （一）管理体系的策划 （二）生产运行计划的制定 （一）管理体系的策划 目前我厂管理体系作为公司管理体系的一部分，是以ISO／TS16949为平台的质量、计量、环境和职业安全的整合管理体系； IMS ISO／TS16949 ISO14001 ISO18001 ISO10012 材料管理要求 行业要求 法规要求 1985 引进一贯制管理 1992－1993 产品认证 1994 ISO 9001/ 9002质量体系认证 1995 宝钢全面按ISO 9001认证 1998 完成所有二期工程认证、ISO 14001认证 1999 汽车板系统QS 9000认证 2001 完成 三期1550 QS 9000认证 2002 完成ISO 2000版转版认证 2003 全面引入ISO/TS16949认证 2004 开展IMS认证OHSAS 18001认证 （二）生产运行计划的制定 迎接市场挑战，发挥品种优势； 实施精益运营，降低运行成本； 关注过程指标，深化绩效管理； 开展自主创新，突破技术壁垒。 1、工作方针 2、主要目标 （1）主要质量指标 一次合格率与综合成材率目标 质量成本目标 （2） 重点产品质量推进 汽车板推进目标 B50AH470和B50A400的开发力度 热镀锌、彩涂无铬钝化推进目标 DI材厚度进一步减薄目标 彩涂家电产品及新品开发 公司级重大生产技术问题攻关 实施六西格玛精益运营与质量攻关项目 公司级六西格玛精益运营项目 厂级六西格玛与质量攻关项目 同时再培养 后备黑带大师 黑带 （3）六西格玛与管理体系 强化异议整改与落实，杜绝重大质量异议 的发生，质量异议赔偿金额下降15% 推进“区域化”分工，提升服务技术水 平 ，用户满意度90分 （4）异议与用户满意 硅钢保持０５年水平 （4）异议与用户满意 二、现场一贯质量管理的实施 （一）管理体系的建立与实施 （二）专项工具的推进 （一）管理体系的建立与实施 1、部门及组织机构情况 （1）部门及人员情况 目前冷轧厂组织结构下设9个分厂、4个车间、2个室、1个质检站、技改组等部门，现有职工2343人，平均年龄34.8岁, 平均受教育年限13.7年，大专以上占23.7%（其中本科183名、硕士研究生55名、博士生6名）。 （2）组织机构 厂 长 涂镀分厂 2030设备车间 精一分厂 轧一分厂 轧二分厂 镀锡分厂 精二分厂 硅钢分厂 镀锌分厂 1420/1550设备 磨辊车间 质检站 能介车间 设备管理室 生产技术室 技改组 厂办公室 副厂长、助理 党群（包括工会、团委、组干、劳资） 彩板分厂 2、管理体系推进联络体制 3、管理体系文件 厂级管理文件 技术规程 岗位规程 3、2006年管理体系推进计划 （1）指导思想 进一步优化冷轧厂管理体系推进工作，强化基础管理，体现“抓过程、抓落实、重效用、重培训”的总体要求，提高体系推进的针对性、有效性。 （2）推进方式 质检站统一推进与设备管理室、安环组、能介车间专业推进相结合。 采用四级推进方式：冷轧厂管理体系推进责任者－－厂长每个季度推进一次；质量、计量、环境、职业健康安全管理体系推进者每月按专项计划重点推进一次；各部门推进者每月推进一次；各专业体系责任部门不定期不定形式推进。 （2）推进方式 冷轧厂2006年各月专项推进计划 冷轧厂2006年各月常规推进计划 （二）专项工具的推进 1、SPC推进与应用 （1）SPC控制点的选择 1、SPC推进与应用 （2）SPC控制点过程能力的分析与改进 2、FMEA推进与应用 （1）FMEA的切入点 PFMEA高风险过程的确定 对于涉及质量攻关缺陷、前三位机组缺陷、前三位异议缺陷、前三位设备故障或机组缺陷，数量相对较大、异议缺陷赔偿金额或异议件数相对较多、设备故障发生频率或故障时间相对