FQC和OQC检验规范.docVIP

南京华脉科技股份有限公司管理体系文件 文件编号 HMW/ZK3.012-2014-A/3 密级 B级 FQC和OQC检验规范 生效日期 2014/11/01 页 码 1/5 1.0 目的 为了规范产品最终质量和出货质量抽验工作，确保产品批量品质，满足客户要求,特制定本规范。 2.0 适用范围 本规范适用于本公司生产的所有产品的最终和出货抽验过程。 3.0 职责 FQC检验员负责成品最终检验。 OQC检验员负责成品出货检验。 4.0 定义 4.1目视条件：40W日光灯,光源离头顶约70~90cm 处进行，产品距眼睛距离30~40cm处目视 。 4.2 检测设备：扫频仪、稳压电压、测试治具、网络分析仪、互调测试仪、数显表等。 4.3 要求检验者对耦合器检验项目/检验方法/物料，组装过程和判定标准受过培训并熟练掌握，并依照相关作业指导书进行检验。 5.0 检验项目 5.1 外观 5.1.1 海外产品 A. 接头 接头无氧化，发黑，漏铜现象，内导体无发黄，发黑现象； 表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；组装件无松动，不允许有加工遗留物； 接头端面不允许有明显磕伤、凹坑、压痕、穿透现象（端面圆环面中断），轻微划痕，小于0.3mm宽的压痕可以接受； 螺纹面不可以有明显磕伤，可接受宽度小于0.5mm轻微磕伤，数量少于3处； 接头侧面不允许有5mm长或0.2mm深(指甲划过明显刮手）压痕； B. 腔体外观 喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求； 腔体表面不允许有碰伤露底,露白现象； 腔体表面不允许有露底划痕，无感划痕可接受，单面不可以超过3处，长度不超过20mm,喷漆前有感划痕单面不可以超过1处，长度不超过9mm,宽度不超过1mm； 腔体表面单面可以接受1处凹坑，长条状长度不超过6mm，宽度不超过2mm,块状面积不可超过9mm2，棱角不能有锯齿状凹坑，个别凹坑不会导致掉漆允许接受； 腔体表面不允许有麻点群，影响光泽度； 腔体表面有个别凸点但不会导致掉漆现象的可接受，单面不可以超过2个凸点，单个面积不可超过5mm2； 腔体表面不允许有气泡，挂漆现象； 腔体表面有个别杂质但不会导致掉漆现象的可接受，单面不可以超过1条，长度不超过9mm,宽度不超过1mm； 腔体不允许有因抛光导致直角边缘的严重缺损，盖板接触侧小于3*3mm的缺损可以接受，非盖板接触侧5*5mm的缺损可以允收； 5.1.2 国内产品 A. 接头 标准与出口产品一致 B. 腔体外观 外观缺陷类型 缺陷所处表面型类 A表面 表面 镀前划痕（手感无凹入或极轻微凹入，深度≤0.05mm） 金属表面（但不包括拉丝及喷砂面） L≤20 且 P ≤3； 或L≤40 且P≤2 不限制 镀前划痕（手感有明显凹入，深度≤0.10mm） L≤40 且 P≤ 不限制 镀前划痕（手感无凹入） 拉丝及喷砂面 L≤0 且 P ≤ 不限制 镀前划痕（手感有明显凹入） 拉丝及喷砂面 L≤0 且 P ≤ 不限制 浅划痕：膜（镀）层表面划伤，但未伤至底层的划痕 所有 L≤0 且 P≤ 对于DIN头端面，L≤10 且 P≤5 不限制 深划痕：手感无凹入或极轻微凹入，深度≤0.05mm 塑胶、压铸 不限制 不限制； 其它 不限制 深划痕：表面膜（镀）层划伤，且已伤至底层）或材料本体的伤痕 塑胶、压铸 L≤20 且 P ≤； 或L≤40 且P≤ 不限制； 其它 L≤20 且 P ≤； 或L≤40 且P≤ 凹坑 非拉丝和喷砂面 不限制 拉丝及喷砂面 直径≤1.0 且 P ≤ 黑点 电镀表面 不 不 雾状 电镀表面 不 不 不 不 局部无银、铜层 镀银、镀铜 不涉及 不涉及 连接器镀层起泡 各种 不允许 连接器镀层变色 电镀 不涉及 指印 所有 不 不 挂具印 电镀、氧化 喷涂 修补 电镀、氧化 不涉及 喷涂 不涉及 异物 所有 不涉及 颗粒 所有 不涉及 电镀液渗漏腐蚀痕迹 所有 不涉及 压铸散热齿侧面及齿根部缺陷 喷涂 不限制（至少保证1/2壁厚，必须保证喷涂后不漏底，不允许贯穿整个壁厚的气孔、砂眼等） 不限制 喷涂层表面脏污 喷涂、喷漆 S ≤10，且P≤15 不限制 气泡 喷涂、喷漆 2≤直径≤，P≤ 1≤直径≤，P≤ 直径≤， 不限制 喷涂、喷漆 S ≤10，且P≤10 不限制 补漆 补漆点面积 S≤100 不限制 补漆点个数 P≤10（螺杆周边的补漆不计入个数统计） 不限制 补漆点色差 允许同色补漆，且对色差不做要求 不限制 面积不超过总面积比（%） 不限制 螺