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全数字化动态扭矩传感器原理及优势.PDF
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扭矩传感器原理及优势
扭矩传感器原理及优势
扭扭矩矩传传感感器器原原理理及及优优势势
更稳定:即使在恶劣的干扰环境中,仍然可以稳定运行。
更精准:24位输出分辨率,18 位有效分辨率。
更集成:多参数测量,扭矩、轴温、轴向力等。
更适应:无轴承设计,全密封、免维护,在转速高、抖动大的应用中更胜任。
传统的模拟传感器原理如下:
模
模
模模
拟
拟
拟拟
传
传
传
传
感
感
感感
� 采用的是双线圈结构,在线圈中传递的频率信号易被干扰,且无法区分正常信号和被干扰
信号。
� 市场常将外部输出接口为RS232 的传感器,称为“数字传感器”,这是不确切的,因为
其内部电路从测量到传输(耦合)都完全是基于模拟信号的。
全数字化扭矩传感器的原理如下:
数
数
数数
字
字
字字
传
传
传传
感
感
感感
器
器
器器
� 采用单线圈结构,数字载频技术和CRC 校验,彻底消除传输过程中干扰引起的差错。
� 基于动子上的应变信号直接数字化技术和 24 位高精度ADC 的使用,为高动态、高精度
的扭矩测量提供了十分可靠的保障。
� 动子和静子间隙可达12mm,无轴承、轴孔式等结构,尺寸更短小,操作更方便,使用更
安全。
科技创造未来 合作共赢明天
WWW.SCI-AUTO.COM 技术支持:010 赛亚思科技
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扭矩传感器原理及优势
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TS60/TS20 -
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TTSS6600//TTSS2200-- 扭矩传感器,扭矩测量的全能选手
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您需要精准、可靠、结构紧凑 的扭矩测量吗??
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您仍然还在使用模拟接口 –– 你希望在数字时代来临时做好准备吗??
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TTSS6600//TTSS2200可以满足你的需求!!
SCI
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SSCCII最新的数字扭矩传感器为高精度扭矩测量设定了新标准
扭矩测量系统的转子通过定子的感应式系统进行供电和数据传输,没有任何的机械接触。
转子的应变桥路通过载频技术进行数字化数据传输,有极高的信号质量和极高的测量精度。定
子和转子之间的数字数据传输可以防止外界干扰。数字数据通过 RS485/CANbus 接口输出;
系统也可选择 ProfibusDP 接口进行传输。此外可进行传统的频率数据 (10kHz ± 5kHz 和
60kHz ± 30kHz)和一个可选的模拟输出(0~5V)。测量系统也可选配光学转速测量系统。
可靠的质量和性能
TS60/TS20
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TTSS6600//TTSS2200 作为顶级的扭矩传感器,优势则是能够在转子和定子之间进行极其安全的
数据传输,即使在极其恶劣的环境中,如电磁干扰、振动或温度变化很大时,也可确保测量结
果的长期稳定可靠。
达到应变技术的物理极限
应变测量桥路通过转子的测量系统转换成数字信号;模数转换器的精度为19 bit 这样几乎
达到了应变技术的物理极限。输入信号的振幅可以分成100 万步(负载的正负方向);无需转换
测量范围开关;高采样率可以防止内部混淆现象。
结构紧凑,免于维护
TS60/TS20
TS60/TS20
TTSS6600//TTSS2200 可以减
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