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色谱基本原理 1.薄层色谱:利用混合物中的各个组分在某一物质中的吸附或溶解性的不同，或亲和作用性能的差异，是混合物的溶液流经该种物质，进行反复地吸附或分配等作用，从而将各组分分开。流动的混合物溶液称流动相，固定物质称固相。 2.柱色谱：也称洗脱色谱，利用欲分离的混合物中各个组分分配在固定相和洗脱剂之间，被吸附、分配、交换的性质不同，而相互得以分离。化合物被吸附、分配、交换的这种作用越强，该化合溶解在洗脱剂中越少，沿洗脱剂移动的距离则越小，反之，则越多。 模拟移动床色谱分离的原理 模拟移动床是利用色谱分离原理, 通过连接装有分离剂的柱子而使液流流动的循环系统的色谱分离器, 是一种现代化分离设备, 选用适当的分离剂, 可以高效、廉价地分离那些物理性质和化学性质非常相似的且用一般分离方法(如蒸馏、结晶、沉淀、离子交换、萃取、膜过滤等) 难以分离的混合物。 模拟移动床把固定吸附床分为许多段（常为24段），段内装有吸附剂，段间液体不能直接流通。每段均装有进出口管道（进出两用），由中央控制装置控制其进出。24个进出口中的20个只起段间联系的作用，另四个供四股物料的进入或离出，某一瞬间的物料进出口位置 模拟移动床技术的前景 移动床色谱分离技术也称SMB，是一种多学科技术相结合的先进的分离设备, 设备复杂, 技术含量高, 其综合了工艺、设备、电器和自动控制等技术于一身。选用适当的分离剂, 可以高效、廉价地分离那些物理性质和化学性质非常相似的且用一般分离方法难以分离的混合物。 与传统的制备色谱技术相比, SMB 采用连续操作手段, 易于实现自动化操作, 制备效率高, 制备量大, 大型模拟移动床制备仪器每年制备量可达百万吨级水平, 同时流动相的消耗量少, 因而在石油、精细化工、食品工业、制药工业(特别是手性药物) 等诸多领域发挥很大作用, 应用前景广阔。 模拟移动床技术的发展 模拟移动床技术的出现 模拟移动床技术的发展 模拟移动床技术成熟应用 1.1969年美国UOP公司开发成功吸附分离工艺, 称Parex 工艺, 该工艺由高选择性的吸附剂、脱附剂(即解吸剂) 和模拟移动床技术组成, 采用八面沸石型分子筛作为吸附剂, 将最有价值的对二甲苯从间二甲苯、邻二甲苯和乙苯( C8化合物) 中分离出来。 2.1970年代初日本东丽( Toray) 株式会社也研究成功类似的工艺, 称A romax工艺。 3. 1986~ 1996法国石油研究院( IFP)研究的吸附分离工艺称Eluxy l工艺, 用于生产高纯度对二甲苯, 工业示范装置于1995年投入运转。 国内模拟移动床分离技术的发展和应用 1.石化行业 国内引进的模拟移动床分离装置大部分采用美国UOP公司的工艺技术及吸附剂。 2.糖醇食品行业 糖醇行业上, 模拟移动床分离装置可用于果糖与葡萄糖分离; 木糖与阿拉伯糖分离; 麦芽糖醇与多糖醇和山梨醇分离; 甘露醇与山梨醇分离; 甘露糖与葡萄糖分离; 低聚果糖分离; 大豆低聚糖与一糖二糖分离等。 SMB的不足与缺陷 对于精细化工行业和制药行业上使用的小型化SMB,要解决减小分离体积、寻找选择合适的吸附剂、提高产品浓度和纯度的问题； 我国要自行研究生产大型SMB, 以解决石化系统长期从国外进口问题。就目前国内SMB的设备生产水平和自动化控制水平来说, 完全可以生产百万吨级的SMB, 替代进口产品。 简述 　　自清洁过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体， 由于智能化（PLC、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。 自清洁过滤器种类 刷式自清洁过滤器 吸污式自清洁过滤器 转臂式自清洁过滤器 刮盘式自清洁过滤器 自清洁过滤器原理 　　待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作： 　　电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。 　　设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作： 　　电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当