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粉体喷射搅拌桩及砂砾垫层的施工 （1）喷桩的工艺流程 （2）作业过程及工艺要点 ①作业过程： a、开工过程施工测量、排水、清基及地面平整等。 b、钻孔对位，调平桩机机台，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气并继续钻进。 c、钻到设计孔深时，停止钻进，钻孔深度要确保设计桩长。钻头反钻，但不提升。 d、打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固粉料。 e、确认加固粉料已到达桩底后，提升搅拌钻头，喷送粉料不停。 f、提升到设计标高，停止喷粉。 g、打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，搅拌钻头升到桩顶时，停止提升，在原位转动二分钟，以保证桩头均匀密实。 h、搅拌钻头再钻至桩长1/2-1/3处，但不小于5m，反钻提升进行第二次搅拌（复搅）。 i、当搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。 j、移动钻机到下一个桩位。 ②工艺要点如下： a、粉喷桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对现场地的成桩经验及各种操作技术参数。如钻进速度、提升速度、搅拌速度、气体流量、空气压力等，并参照有关文件决定。试桩不宜少于5根。 b、应控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度达到设计要求。 c、必须要有有效的粉体计量装置，保证每延米桩长均匀掺入粉体数量，以确保粉喷桩的质量。 d、定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于10mm 。 e、在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩，其喷粉重迭长度不得小于1m。 f、钻头钻至设计深度，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。具体时间由工艺性试验确定。 g、为保证喷粉量和复搅长度的到位，钻头反转喷粉搅拌应用慢速提升。 （3）机具设备 粉喷桩施工所需的机械设备： ①粉喷钻机，目前有铁道部武汉机械研究所生产的GPP-5型。前地矿部上海探矿机械厂生产的PH-5A型及其他。 ②灰罐、喷粉装置、计量器。 ③空压机（16m3/Min） ④柴油发电机组75KW ⑤电焊机等 根据本标段粉喷桩数量及计划施工时间，准备下列机具设备： 名 称 规格、型号 单 位 数 量 粉喷桩 钻 机 GPP-5 台 1 PH-5A 台 2 灰罐、喷粉装置，计量器 灰罐、喷粉装置与钻机配套，计量设备另配 套 3 空压机 16m3/min 台 3 柴油发电机组 75KW 台 2 （4）劳力组织（每台粉喷桩机） 项 目 人数 工 作 内 容 班长 1 负责指挥协调各工序操作，质量控制，排除施工中各种障碍等。 操作员 2 按设计施工工艺正确操纵钻进和提升，检查维修机械，负责联络信号。 司泵 1 统计材料用量，操作粉体计量，记录送泵时间，清洗管理设备。 上料工 4 将加固粉料送入罐内，保证施工连续进行。 发电工 1 负责柴油发电机正常发电、送电、安装和使用 记录员 1 负责各项施工记录，质量检查工作。 （5）质量控制 粉喷桩施工质量允许偏差 项 目 允许偏差 检查方法及说明 桩距（纵横方向） ±10cm 用经纬仪或钢尺丈量抽查桩数2% 桩径 不小于设计 抽查2% 竖直度 ＜1.5% 用经纬仪检查 桩长 不小于设计规定 喷粉前检查钻杆长，成桩7天用轻便触探仪检查 单桩喷粉量 ＞50kg/m 计量仪或其他计量装置 桩体无侧限 抗压强度 不小于设计规定 抽查5% ②室内灰土比实验 首先对所用水泥进行送验，确认质量符合要求，然后取拟加固软土扰动土样，在室内作各种掺入量灰土样，经养生后作室内无侧限抗压强度试验，得出符合设计强度的最佳灰土比，对照已定掺入量（50kg/m）检验结果是否符合要求。 ③采取质量控制措施：开工前全体施工人员进行技术交底，做到心中有数。对不合格的机具设备及水泥严禁使用。控制下钻和提升速度，做到喷粉够量均匀、充分搅拌，复搅达到设计要求。随时进行记录检查，对不合格的桩，按文件规定进行补强或重打。对在施工中发现异常现象如土的含水量大于70%、孔隙比大于2、常发生桩“下沉”，及时报告，妥善处理。 ④按招标文件质量控制条文执行。 （6）安全措施 ①严格执行安全操作规程。 ②机械设备运行时，特别在制桩过程中，上岗人员必须坚守岗位，夜间作业应有充分照明，登高作业要系安全带。 ③建立机械设备定期检查、保养制度。 ④及时排除空气储气罐内的积水。注意控制粉尘的弥漫和扩散。 在粉喷桩施工完毕后，在桩顶部铺填厚50cm的砂砾垫层，而后其上才能进行上部路堤填筑。 停止喷粉 停灰面 移位 成桩 复搅设计桩长 喷粉搅拌提升 钻孔对位 设计加固深度 钻进 开工 送风 调平