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燃天然气马蹄焰窑炉安全可持续运行 　　摘 要：文章通过分析燃天然气马蹄焰窑炉在日常运行维护上的关键控制点控制要点及运行维护操作要点，阐述燃天然气马蹄焰窑炉如何通过日常的正确运行维护实现窑炉安全可持续运行，为燃天然气马蹄焰窑炉的安全可持续运行提供参考 关键词：窑炉；安全；运行维护 1 窑炉安全可持续运行的概念 窑炉安全可持续运行一般是指一个窑炉在它的设计周期内，首先是能安全无事故运行，其次无出现较严重的窑炉炉料故障，第三是它的单耗、出料量在一个窑炉周期内能保持相对较稳定 窑炉安全运行一般指在窑炉设计周期内无出现与玻璃液接触部位的较危险的渗料、无出现较危险的池壁贴砖操作、无出现碹顶大面积的烧穿需较大面积吊砖修补、无出现格子体的严重堵塞而影响运行、无出现其他影响安全运行的事故 窑炉运行炉料故障一般指在窑炉运行上的操作异常而导致玻璃料液产生影响产品质量的灰泡、气泡、结石、条纹、料色异常等玻璃料液的缺陷 单耗、出料量的相对稳定是指在一个窑炉设计周期内出料量能保持在设计出料量指标基本不变不因窑炉的安全等因素而降低玻璃的熔化率，且在整个窑炉设计周期内前50%以上的周期内其单耗基本保持在设计指标上稳定不变，在后50%设计周期内其每年单耗的衰减保持在1%之内 2 窑炉安全可持续运行的影响因素概述 一个窑炉安全可持续运行与窑炉的结构设计、耐火材料质量及选材、窑炉的砌筑水平、燃料质量及选用、烤窑升温过程结果、窑炉料色更替次数及过程、窑炉的日常运行维护管理等因素都有较大的关系 3 窑炉日常运行维护管理的主要内容 窑炉的日常运行维护管理主要包括出料量的管理、玻璃料液质量管理、玻璃液面管理、窑压管理、温度管理、料堆泡沫的管理、鼓泡的控制管理、窑炉的冷却管理、窑炉的点检与维修管理 4 窑炉日常正确的运行维护管理 4.1 出料量管理 根据窑炉的设计要求的熔化率，在窑炉运行初期调试出即定的窑炉出料量，并制定相应的出料量控制标准。在日常窑炉运行过程中严格控制好出料量，不超出窑炉设定出料量标准的上限。并尽可能保持稳定的出料量可保持窑炉温度控制的相对稳定和窑炉内玻璃液对流的相对稳定，可减轻窑炉在运行中的耐火材料蚀损。为此要对各机台的排产进行计划性的控制提前做好出料量计划 4.2 玻璃料液质量的管理 玻璃料液质量的稳定与窑炉各控制点控制的稳定息息相关。因此每天要先观测玻璃料液的质量壮况。首先在后端目测各机台瓶子灰泡、结石、条纹、气泡、料色等外观状况，并初步判断其质量变化趋势；再根据化验出的灰泡、结石等数据及时分析质量变化趋势，并及时对相应的窑炉运行控制点作出必要的调整；避免因质量的大幅度波动而造成大幅度调整窑炉温度、窑炉出料量等控制指标；做到提前把握质量变化趋势，提前采取措施调整，尽可能减小窑炉运行控制点的调整幅度，防止大幅度调整引超对流、窑压、温度、液面等的不稳定而产生加剧耐火材料蚀损 4.3 玻璃液面的管理 4.3.1 检测设备的管理 玻璃液面的检测一般有液面探针检测和激光液面检测。现在大多数都采用激光液面检测。首先在激光液面仪安装时要保证其没有受的机械振动的干拢；其次要注意激光发射管及接收器的清洁，防止散光断光造成检测不准。对于液面探针则要保障冷却水，要有冷却水温报警和水压水量管理；要防止探针粘丝造成检测异常与误导 4.3.2 人工液面检测口和检测杆 必须有人工液面检测口并制作规范的人工液面检测杆。通过每班至少一次人工检测来校准和监控液面仪的检测的正确性。人工液面检测口要每班清理保持不粘丝，人工检测杆要保持平整不变形、刻度清晰可见 4.3.3 加料机频率的管理 根据出料量的大小设定好加料机加料频率的上下限，双边加料的设定好两侧的加料速度均衡，及时清理料仓堵料、加料槽结块，防止加料不均造成液面波动 通过液面的稳定控制防止液面波动造成液面线位置耐火材料与玻璃结合形成的保护膜脱落而加剧耐火材料的蚀损。防止液面波动造成液面线位置耐火材料与玻璃结合形成的保护膜脱落而产生玻璃料液产生结石条纹薄皮气泡等缺陷 4.4 窑压的管理 4.4.1 窑压的理论数据 P=H/250±3Pa H：窑炉玻璃液面到窑压取压孔的距离（mm）。正常的窑压是在燃烧对侧的加料口检测为微正压。要防止运行过程中的窑压大幅波动，避免窑压过大和窑压过小负压 4.4.2 窑压设备的管理 窑压取压管须定期清理积灰和积渣、排除冷凝水、定期校准差压变送器、定期对窑压执行机构进行点检和润滑。对于大小闸板升降配合管理控制窑压的设备系统要定期清理大小闸板的结渣确保其上下运作流畅，在正常运行时窑压执行器的气缸与阀位要一致并保持在50%左右以保证其在换向时运行顺畅，防止卡死。对于转动