附录5 机器振动监测分析和振动标准 - 副本.pdf

附录5 机器振动监测和分析 附录5 机器振动监测分析与振动标准 5.1 5.1 55..11 机器振动状态参数 各种机器的振动信号成分可以简单地分为三类：正弦振动（及其不同频率成分的选 加），随机振动及冲击振动。后者我们将在附录8 中进行介绍。 一、正弦振动的参数 1、振幅是表示机器振动严重程度或性能质量的重要指标。如果振幅很小就没有必要 去考虑它的频率成分、相位变化及振型。 对机器振动严重程度的理解是不统一的，有振动位移、振动速度或振动加速度之分。 不同行业制定振动标准可能采用位移、速度或加速度。 不管采用何种标准，振幅的度量又可分为峰值（Peak）、峰峰值（P—P）或有效值 （RMS）三种。对于单一频率的纯正弦振动，有效值等于峰值的0.707 倍。 习惯上，位移振幅单位为μm，采用峰峰值;速度振幅单位为mm／s，采用有效值； 加速度振幅单位 mm／ s²或 g，采用峰值。但也不尽然，例如，著名的 GE 公司对燃气 轮机出厂试验的标准却是以轴承座上速度值的峰值为依据的。 因为振动位移比较直观，人们往往在测量出速度振幅后还希望折算到振动位移值， 它们之间的一个简单的换算方法是： D = 0.45 ×Vrms/ f (5.1) p−p 式中D 。是位移的峰峰值，Vrms 是速度幅值的均方根值，f 是正弦振动的频率（Hz）。 p−p 例如，振动速度的均方根值等于1mm／s，则对应的位移峰峰值等于4.5 μm。 实际机器的振动决不可能是单一频率的正弦振动。这种情况下，振动的峰值或峰一 峰值变得十分复杂，往往在某一个相等的短时间间隔内，它们不是一个常值，有时甚至 变化很大。（5.l）公式换算出来的位移振幅只是一个当量值，并不真实代表振动位移的最 大值。有的机组出厂标准采用位移的真峰峰值。这种情况下，振动读数会比按（5.l）的 标准高得多。 2、频率是分析振动原因的主要依据。不同的振源引起不同频率的振动。这也是为什 么频率分析是振动故障分析的主要方法受到特别重视的原因。对于旋转机械的振动，根 据振动频率分为同步振动和非同步振动。同步振动的频率是机器运行转速的整倍数或分 数。典型的同步振动有 1X，2X，l／2X 以及 0.43X。 F5-1 附录5 机器振动监测和分析 3、相角 实际机器振动十分复杂，讨论机器上某一点振动的相角是没有意义的。只 有单一频率纯正弦振动才有相角的概念。例如，轴振动的工频分量（与转速对应的频率）。 与轴上某一固定标志的相位差。转子“高点”就是基于相角测量。所谓“高点”是轴上 的某一点（方向），当该点转到径向振动位移传感嚣的位置时，振动正好是正峰值。通过 确定转子上高点的位置，能确定转子平衡状态及残余不平衡量的位置。 4、振型 机器振型十分复杂，即使稳定振动，其振型也是瞬时变化的。模态分析经 过参数识别获得的是机器的固有振型。实际机器承受一个或多个激励频率，是一个或多 个强迫振动以及随机噪声的迭加。转轴振型则有实际意义。在一定转速下，转轴沿轴向 的振动变形就是转子振型。对于单个转子而言，经过某一阶临界转速，振型发生变化。 对于多跨转子，每隔一定距离放置一组互相垂直的径向位移传感器，并利用基准相位信 息就可以获得转子沿轴向的振动形状。它有助于估计转子与固定部件之间的间隙以及节 点位置。 二、随机振动的状态是瞬时变化不确定的，无法用振幅、频率和相位振型来描述。任何 一个机器的实际振动信号中既有以正弦振动为特征的周期振动，又有以随机振动为特征 的环境振动和噪声。描述随机振动用统计量⋮均值、均方根值及峭度等。 1 N 均值 M = ∑Xi （5.2）