任务八 纬编织物疵点认识.ppt

模块二 之 任务八 纬编织物质量控制 一、纬编多针道大圆机织物编织质量控制的内容 编织质量主要包括 1、织物规格质量，以线圈长度为主要控制要素，线圈长度的变化会影响平方米克重、密度等参数 2、布面外观质量（表面疵点） （二）多针道大圆机织物线圈长度控制方法 1、采用积极送纱机构，通过调节送纱圆盘的直径，控制积极式储纱器送纱速度达到织物线圈长度要求，并使每一路纱线的送纱量均匀、一致。（测试：坯布纱长） 2、调节每一路织针三角达到相同的弯纱深度。（当机器运转时，每一路纱线的编织张力一致） 3、牵拉张力保持稳定。 二、常见疵点的认识 横条（起横） 纬编针织面料横条疵点 是指针织布表面横向呈现宽窄不同，深浅不一，不规律性的条花。这类横条不是设计者需要的。织造过程中的横条斑点有的可发现，有的在染色整理后才能发现。 直条（针路、稀路针） 破洞（爆孔、爆吼） 漏针 花针 脱套（断纱、烂布） 烂针 三、 针织布常见疵点产生原因及消除方法（一）横条疵点的产生原因 1、纱线的质量差异造成横条 （1）纱线的细度、捻度、条干，强力、杂质等方面有差异 （2）纱线的毛细管效应--检测纱线上染效果有差异 （3）或是纱线批次不同，都可能形成横条。 2、织造过程产生的横条疵点 主要是由于针织机安装的技术质量不符合编织要求， 其次是上机工艺参数不一致等原因引起。具体表现： (1)针织机的上针盘或针筒筒口不圆度超过允许限度。 (2)纱线张力完全相同时，弯纱三角的差异或各路压针量调整不一致时，布面出现横条。 (3)编织时纱线张力不均匀，编织的横列长度就会发生变动形成紧线圈或松线圈，由于其反射光不同于正常横列而形成明显的横条。 (4)双面机的上针盘和下针筒的安装精度，水平度和同心度超过允许限度。 3、染色和后整理方面造成针织面料产生横条疵点（较少见） （二）、消除横条疵点的方法1、提高针织用纱质量，加强纱线检验和管理 1)控制纱线质量 针织纱配棉标准应比机织纱高一档，配棉等级应比机织用纱高0.5级。 应严格控制原棉短绒用量，以提高纱线的条干水平。 原棉成熟度与成纱外观疵点和上染性能密切相关，尤其是染色和染深色的针织用纱应特别注意。低成熟度棉纤维要严格控制使用，当用不同成熟度系数差异较大的棉纤维纺成的纱线混杂时，针织坯布经染色整理后会出现色花，色差，甚至会产生严重的横条疵点。 2)上机前检验针织用纱。在上机前应检测细度、捻度、条干，强力、杂质等几个方面，检查是否将符合工艺标准。同时应作纱线的毛细血管效应，减少因纱线造成的各种疵点。 检测纱线的毛细管效应--检测纱线上染效果，防止和减少造成针织面料在染色整理后形成整匹整批的色花，色差和横条疵点。 （纱线毛细管效应的测试方击:取一缕2圈左右的纱线经精练后烘干，套在专用的支架上，垂直地把另一头浸在1%重铬酸钾的溶液里，待30--40后看溶液渗透高度，即毛细管效应，渗透高度应均匀一致，毛细管效应达到10—13。） 3)针织用纱在管理上应做到分批进库，先进先出，不同批量，不同生产日期，不同支数的纱线要严格加强管理，需染色的纱线更应严格管理。 2、减少编织过程中的纱线张力，控制和稳定织物的线圈长度。 (1)减少编织过程中纱线的喂入张力，使各路纱线张力基本一致，采取下列方法： 棉纱线在倒纱（络纱）时应上蜡； 车间温湿度要合适； 给纱的路径必须稳定畅通； 筒子纱的排列与纱线退绕时出现的气圈间的距离应 选择正确。 纱线输入张力尽量小且恒定，采用积极输线装置， 减少紧线圈，松线圈，不均匀线圈的出现。 (2)控制和稳定线圈长度。 在变换品种或处理坏车后要认真调校各路的压针三角，使针织机每路压针量均符合工艺要求，保证弯纱深度一致。 在平车时，要仔细检测针筒筒口与上针盘的不圆度。注意上针盘与下针筒间的水平度和同心度的精度。 (3)提高挡车工的操作水平，经常保持机台的清洁卫生，保证纱线道路的畅通，减少阻塞和纱道的毛刺现象，筒纱对导纱圈的位置要摆正，严防错支纱上机。 3、对容易产生横条疵点的针织机要加强管理 （尽量选用不易产生横条疵点的织物组织和染料）在染整工艺上应注意坯布上染，升温，保温的时间以及浴比温度和染料助剂的续加量。 横条疵点产生的原因很多，可能由纱线质量造成，也可能在织造和染色过程中产生，所以首先必须查明产生的原因，再制定解决的措施。 模块二  之单面多针道圆机编织提花组织的上机工艺 内容提要 提花组织的结构特点、分类、特性、编 织方法 多针道圆机的选针原理和上机工艺设计方法 任务九 提花组织结