力学实验指导书0512.docVIP

《工程力学A、工程力学A(1)、材料力学》实验指导书 1. 实验总体目标 培养学生利用实验动手能力数据处理综合分析能力热能与动力工程、水利水电工程、核技术和核工程、风能与动力工程 3. 先修课程 高等数学、大学物理 4. 实验课时分配 实验项目名称 学时 实验一 塑性材料和脆性材料的力学性能测试与分析 2 实验二 梁的弯曲正应力测定 2 ⒌ 实验环境（对实验室、机房、服务器、打印机、投影机、网络设备等配置及数量要求） 1．10t微机控制电子万能试验机； 2．30t微机控制电液伺服万能试验机； 3．多用电测实验台； 4．YJ一25型电阻应变仪； 5．P20R－25到预调平衡箱； 6．游标卡尺、钢板尺。 ⒍ 实验总体要求 熟悉综合熟悉本实验的重点是熟悉。 本实验的难点是综合 1．熟悉万能材料试验机的使用方法。 2．低碳钢、铸铁拉伸、压缩力学性能曲线的测定。 3．测定低碳钢的力学性能参数：?s、?b、?、??b。 4．应用应力状态分析方法解释材料的破坏现象。 二、实验类型（含验证型、设计型或综合型） 综合型 三、实验仪器 1．10t微机控制电子万能试验机； 2．30t微机控制电液伺服万能试验机； 3．游标卡尺、钢板尺。GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。 如图1-1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。平行部分的试验段长度l0称为试样的标距。 圆形截面比例试样通常取： 图1-1 拉伸试样 矩形截面比例试样通常取：。 对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。 图1-2 压缩试样 按照国家标准GB7314—87《金属压缩试验方法》，金属压缩试样分为圆柱体试样、正方形柱体试样两种。如图1－2所示。材料的抗压能力与试件高度l和直径d的比值l/d有关，比值愈大，铸铁的抗压强度极限就愈小。因此，压缩实验必须在相同的实验条件下进行，这样才能使不同材料的压缩性能具有可比性。金属材料压缩破坏实验所用的试件，一般规定为： （二）低碳钢、铸铁的拉伸、压缩实验 1．低碳钢、铸铁拉伸实验 在实验过程中，与微机控制电子万能试验机联机的计算机的显示屏上实时绘出试样的拉伸曲线(也称为F ―Δl 曲线)，如图1-3所示。 图1-3 低碳钢、铸铁拉伸图 低碳钢试样的拉伸曲线(图1-3a)分为四个阶段―弹性、屈服、强化、局部变形阶段。铸铁试样的拉伸曲线(图1-3b)比较简单，既没有明显的直线段，也没有屈服阶段，变形很小时试样就突然断裂，断口与横截面重合，断口形貌粗糙。抗拉强度?b较低，无明显塑性变形。与电子万能试验机联机的微型电子计算机自动给出低碳钢试样的屈服载荷Ps 、最大载荷Pb 和铸铁试样的最大载荷Pb。 取下试样测量试样断后最小直径d1 和断后标距l1，由下述公式： ， ， ， 可计算低碳钢的拉伸屈服强度σs、抗拉强度σb 、伸长率δ和断面收缩率ψ；铸铁的抗拉强度极限σb。若实验前将试样的初始直径d0、初始标距长度l0等数据输入计算机，计算机可直接计算出以上数据并在实验结束后给出该材料的屈服强度σs 和强度极限σb。 在测量断后标距l1时，若断口位置到最临近的标距线大于l0/3，则可直接测量试样标距两端的距离得到l1。否则就要采用断口移位法使断口居于标距的中央附近。具体方法是，在进行实验前，先把试样在标距内n等份（一般以10mm为一份），并打上标记。试件拉断后，将拉断的试件断口对紧（如图1-4所示），以断口O为起点，在长段上取基本等于短段格数得B点。若长段所余格数为偶数（图1-4（a）），则取其所余格数的一半得出C点，将BC段长度移到试件左端，此时，l1=AB+2BC。若长段所余格数为奇数时（图1-4（b）），可在长段上量取所余格数减1后的一半得C点，再量取长段上所余格数加1后的一半得C1点，此时，l1= AB+BC+BC1。若断口落在标距之外则实验无效，需重作实验。 图1-5 压缩时球形承垫 图1-6 低碳钢压缩图 图1-7 铸铁压缩图 进行低碳钢压缩试验时，为测取材料的压缩屈服点，应缓慢加载，同时仔细观察F—Δl 曲线的发展情况，曲线由直线变为曲线的拐点处所对应的载荷即为屈服载荷Fs。材料屈服之后开始强化，由于压缩变形使试样的横截面积不断增大，尽管载荷不断增大，但是，直至将试样压成饼形也不会发生断裂破坏，如图1-6所示。因此无法测量低碳钢的抗压强度Fb，压缩试验载荷—变形曲线如图1