搭载式激光切割机在中厚板加工中的应用.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 俘掳 切割专题 度快、对环境污染小等特点，该设备在宽幅面、中厚板 电机直接控制精密滚珠丝杆上下运动，双精密直线导 切割下料中运用 日趋广泛。该系列产品主要 由机器 门 轨控制升降体运动的平稳性，保证了升降体的高速平 架、纵、横向驱动装置、导光系统、横向光路补偿装置、 稳运动，其最大升降速度达30m／min，满足了高速切割 割炬升降机构、激光切割头及随动装置、供气、供水系 跟踪的要求 。 统、激光发生器、数控控制系统等组成。 2．6 导光系统 2．1 机器门架 由激光发生器出光 口发出的光束，经偏振镜后，通 由于大功率激光发生器质量较重，将其搭载在机 过 由多组反射镜组成的导光系统，经聚焦后形成的聚 器支撑横梁上会使横梁产生弯曲变形。在结构设计时 焦光束进行切割。在整个导光系统中所有的反射镜座 支撑横梁采用珩架焊接结构，此类结构具有质量轻、强 外面均装有密封保护箱，它上装有冷却水和干燥空气 度高的特点。另外 ，门架主要结构件经整体退火消除 接 口，用于镜片的冷却和防止镜座保护箱内产生冷凝 应力后，再经大型多轴龙门加工中心精加工后，使得整 现象。在各保护箱间均装有充气式柔性防尘罩，用于 个门架结构不但加工精度高，而且承载能力强。将大 保护镜片和光路不受污染 ，提高了镜片的寿命和切割 功率激光发生器搭载在门架上，主横梁弯曲变形量控 质量。 制在 0．05mm以内。 2．7 激光切割头及随动系统 2．2 纵向驱动装置 采用Precitec公司CM2带高度随动传感的激光切 激光切割机的纵向工作精度和定位精度要求比较 割头，具有磁性防碰撞功能、抽屉式透镜座组件可快捷 高，机器采用了对角布置式双驱运动方式，可降低机器 更换镜片。精密随动传感系统具有响应快、性能稳定 高速换向时的运动惯量。主导轨传动齿轮、齿条啮合 等特点，用于激光快速切割过程中，随时检测切割头与 采用固定连接方式，副导轨传动则采用柔性连接方式。 工件的距离变化，并将检测信号实时反馈给控制系统， 这样可减少因主、副导轨间的平行度偏差，造成对机器 由伺服电机带动升降装置调整切割头与工件间的距 传动平稳性的影响。高精度精密行星齿轮箱和交流伺 离，其高度定位精度达 ±0．1mm。 服系统，保证了机器的工作精度，机器最大运动速度为 2．8 供气系统 36m／min。 激光切割是一个全 自动过程，因此激光切割机的 2．3 横向驱动装置 气路配置是一个复杂的装置。其包含激光气体、清洁 横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动 气体、多种辅助切割气体等。由于工艺需要，辅助气体 要求相同，横向驱动导向采用双直线导轨导向，采用高 的供气需要 自动切换及 自动调整气压。为此，气路系 精度齿轮、齿条传动，配上高精度的行星齿轮箱和交流 统配置了减压器、开关阀、比例阀、压力开关等一整套 伺服系统，保证了机器的横向工作精度。自动供油系 全 自动切换及检测的气路装置，实现切割过程的气体 统可根据横向运动速度，调整向导轨滑块的供油频率， 自动控制。 保证机器在高速运动下的平稳性。 2．9 供水系统 2．4 横向光路补偿装置 激光器的水冷却也是比较关键的环节，由于激光 横向光路补偿装置 由主移动体