热处理对PHl1-4表面堆焊钴基合金后组织及性能的影响.pdfVIP

学兔兔 。 生产应用 r蜉掳 热处理对 PH17—4表面堆焊钴基 合金后组织及性能的影响 大连理工大学材料科学与工程学院(116024) 邓德伟 陈 蕊 沈 阳 鼓 风 机 集 团 有 限 公 司(110142) 王冬颖 摘要 利用等离子堆焊技术在PH17—4马氏体沉淀硬化不锈钢表面堆焊Stellitel2钴基合金熔覆层 ，并在堆焊 后对其进行热处理。采用光学显微镜 (OM)、扫描电镜 (SEM)、电子探针 (EPMA)、维氏显微硬度计等测试手段 ，研 究了固溶及固溶后时效处理对堆焊层 、母材热影响区组织结构及显微硬度的影响。结果表明：焊缝金属与母材间 界面熔合 良好 ，堆焊层组织均匀 ，在母材中靠近熔合线处出现 了宽度为2mm左右的热影响区；焊后进行1050oC 的固溶处理，母材热影响区消失，组织均匀化 ，堆焊层组织细化 ，同时显微硬度提高；固溶后分别进行480℃，540oC 及620℃的时效处理，母材中有硬质相析出，显微硬度增加，且随着时效温度升高显微硬度降低。 关键词： 等离子堆焊 PH17—4 钴基合金 固溶处理 时效处理 中图分类号： TG455 温腐蚀性，被认为是一种很好的对 PH17—4进行表面 O 前 言 强化的合金。采用等离子堆焊技术在表面堆焊钴基合 为达到表面强化的目的，可以采用钨极氩弧焊、焊 金粉末是对 PH17—4进行表面强化的有效手段之 l卜 条 电弧焊、埋弧焊、等离子堆焊技术，其最大的区别在 一 。 但由于堆焊后母材热影响区的存在，降低了 于堆焊层质量、堆焊效率、稀释率和制造成本的差异。 母材组织的均匀性 ，从而影响工件 的使用性能。因此 采用等离子粉末堆焊工艺，母材和堆焊材料之间形成 探索一种能够消除热影响区并能有效提高母材性能， 冶金结合；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好 ¨ ；母 同时又对堆焊层组织性能不造成影响的处理方法是十 材材料对堆焊材料的稀释减少，材料特性无变化；气 分必要的。文中对堆焊后试样进行不同热处理，以求 孔、氧化物、夹渣等缺陷几乎没有，同时可以降低成本 ， 达到上述 目的 。。…。 提高生产率。 1 试验方法 马氏体沉淀硬化不锈钢 因其具有好的耐蚀性、高 强度、低变形、优异的焊接性及高硬度而得到广泛应 采用等离子堆焊技术在PH17—4表面堆焊钴基合 用。PH17—4是马氏体沉淀硬化不锈钢中应用最广泛 金 Stellitel2。其 中母材及钴基合金堆焊层化学成分见 的一种，因其具有独特性能而被用于石油、气化及航空 表 1和表2，具体堆焊参数见表 3。堆焊焊道尺寸为37 航天等领域。但是 由于工件应用的环境多为存在气流 mln，稀释率约为4．1％，焊后切取试样 ，具体见图1。 或腐蚀溶液中，工件内表面长期暴露于持续冲击、高温 对焊后试样采用高温热处理炉进行热处理，热处 腐蚀环境 中，因此对其进行表面处理 以求提高表面性 理方式见表4。 能是十分必要的 。钴基合金具有高耐磨性、耐高 对试样进行打磨、抛光，经超声波清洗后吹干。分