焊装车间生产过程监控系统及其信息分析.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 据采集工作，并通知单片机2从指定的缓存 中读取参 字节，以此相互区分。理论上可以同时将 255个监控 数，并利用以太网将参数发送至上位计算机信息管理 系统同时通过以太网相互连接。 系统；④重复步骤②和③，直至检测到工装卡具的状态 1．3 计算机信息管理系统设计 由关转为开，标志着一个工件的装配已经结束。 由于焊装现场工艺参数多样，导致监控系统采集 数据的长度也各异，因此文中采用存储形式灵活和存 数码块显示 网络接 口 储速度快的TxT文件对生产过程信息进行存储。软件 开关量输入 运行后，系统将 自动弹出一个对话框，提示操作人员新 D转换 MCU1 双 口RAM MCU2 网络芯片 建一个TXT文件，用以存储新的焊点信息。 C51F020 IDI71V321 C51FO2O CS89OOA 为了保证计算机与监控系统之间可靠地数据传 信号预处理 输，需要制定符合以太网通信的数据包结构，包括数据 定时器 拨码开关 包的包头、数据排序和校验等内容。数据转换和存储 程序有2个循环：循环 1负责数据接收，即检测指定端 图2 监控系统硬件结构 口和读取以太网数据包，并将接收的字符串转换为 10 1．2 监控系统软件设计 进制的数组、循环2负责数据处理，首先读取数组的前 在数据采集过程中，焊接 电流信号是控制数据采 4个字节，其中2个字节为数组长度、1个字节为车型 集，数据计算和数据存储的标识。在 电流正半波周期 信息和 1个字节为电流周波数。将周波数作为依据， 内，系统将进行A／D转换，同时定时器0和定时器 1测 循环对数组进行拆分和数据还原，转换完成 以后，一方 量导通角和触发角对应波形的脉宽，转换完成以后计 面传输给相应的显示模块 ，实时显示参数的变化趋势； 算各个参数的平方和；在 电流负半波周期内，按照公式 另一方面进行数据存储，在进行数据存储时，还需要添 (1)计算各个参数的有效值，按照公式 (2)计算相应的 加相应的关键字，关键字为生产时间、监控系统的IP地 导通角和触发角，并将计算结果依次存人双 口RAM的 址和车型信息的组合，将关键字和采集信息作为新的 指定单元中，重复上述过程，直至通电过程结束。 记录添加到TXT文件中。 = 13T2dt (1) 2 生产过程信息分析 ～ Njo… 式中：为参数的有效值；Ⅳ为采集次数；2／,为参数的瞬 通过深入研究和分析存储 的点焊过程中的电参 时值 。 数，提取出反映点焊缺陷和设备运行状态的特征值，实 现对焊接过程的喷溅缺陷和二次电缆运行状态的准确 _l ×180。 (2) 判断。 式中l西为导通角、触发角的角度；T为定时器 0和定 2．1 喷溅缺陷特征分析 时器 1测得的脉宽值。 喷溅是