铝合金脉冲MIG焊起弧与收弧优化控制.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 俘搭 专家论坛 一 膜 由于弹性模量较小 易在此拉应力作用下成为微裂 1 铝合金焊接起弧与收弧特点 纹 ，如果此时没有足够量的液态金属来填补 ，当焊缝完 起弧、收弧所处的气氛 的浓度和纯度很重要 。铝在 全凝 固之后 ，此裂纹就会形成最终的热裂纹 。 空气 中极易与氧结合生成致密的氧化层薄膜 。氧化层 2 优化控制方案 薄膜的熔点远远超过铝合金的熔点，而且其密度大约 为铝 的 1．4倍，在焊接过程中，氧化膜会阻碍金属 问的 2．1 起弧优化控制 良好结合，并造成夹渣、气孔等缺陷。 为解决铝合金焊接起弧困难这一问题 ，考虑采用 因此 ，铝合金 MIG焊必须保证足够的提前送气时 可调的慢送丝速度 ，硬件检测到焊丝接触到工件时，输 间，排净结合处的空气 以防其他气体渗入焊缝形成气 出一个大 电流短时间内产生很大能量击 穿氧化层薄 孔 。工业上一般采用高纯度 Ar(99．99％)居多，对于要求 膜 ，从而JJjI~ ]燃弧 ，同时，考虑到惯性原因，焊丝 由慢送 更高的场合可采用 99．999％高纯度 Ar。 丝不可能瞬间跳换到正常焊接速度 ，因此增加起弧热 起弧是燃弧并顺利过渡到正常焊接状态的一个过 脉冲电流，以防止电弧能量 回烧过度 ，热脉冲能量介于 程 。铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低 起弧脉冲能量与正常焊接脉冲能量之间。可以进一步 合金钢 的两倍多IS]，在引弧过程 中量的热量能被迅速传 维持刚建立的熔池保持一个稳定 的状态 ，避免瞬间熄 导到基体金属 内部．因而焊接铝及铝合金时．能量除消 弧 。待电弧稳定后才输出正常焊接脉冲电流 ，进入稳态 耗于熔化金属熔池外 。还要有更多的热量无谓消耗于 焊接状态罔。起弧 电流波形如图 1所示 。 金属其他部位 ，能量不易在焊丝端部积聚，造成引弧困 难 ；同时，焊丝 电阻热也是 引弧能量之一 ，铝合金的电 阻率低 ，当焊丝与工件短路时，同样大小的电流流过铝 焊丝产生的电阻热 比流过钢焊丝 的小得多[61；而且 ，铝 j| 合金焊丝较为柔软 ，起弧能量控制不当易造成顶丝甚 L厂L]LJr_L1 至堵丝现象。综上所述 ，同直径的铝焊丝引弧 比钢焊丝 困难 ，应 当尽量采用能量集中、功率大 的能源 ，有时也 可采用预热等工艺措施。 t／s 收弧控制对铝合金而言也很重要 ，因为铝及铝合 图 1 “热脉冲”起弧电流波形 金的线膨胀系数大，铝凝 固时的体积收缩率较大，焊件 的变形和应力较大 。因此焊接某些铝合金，如铝铜、铝 2．2 收弧优化控制 锌镁等 ，往往 由于过大的内应力而在脆性温度 区间内 在铝合金 MIG焊接时，焊机必须具有 良好的收弧 产生热裂纹 ，尤其在收弧时，如果弧坑处理不好 ，易在 控制功能。在焊后处理时，通过控制电流的波形可以保 收弧处产生弧坑热裂纹。关于焊接热裂纹形成机理 ，目 持熔池的填充 ．同时可以避免焊丝端头的积球 。让电弧 前公认 比较完善的是普洛霍洛夫理论 ，该理论认为 ，由 进入短路过渡逐步衰减直到电弧最后消失 ，即以收弧 于焊缝中经常含有熔点较低的合金成分 ．在冷却过程 能量逐步衰减