磨煤机齿轮裂纹的补焊工艺.pdfVIP

学兔兔 磨煤机齿轮裂纹的补焊工艺 广东省韶关发电厂(512132) 谢伟东 预热80～100 oC，用碳弧气刨的方法将裂纹至齿 0 前 言 顶处全部刨去。气刨时控制好温度，最高不得超过 钢球磨煤机是发电厂中将煤研磨成煤粉再由输粉 200 cI=，然后进行打磨，去除碳结层。 系统送至炉膛内燃烧的关键设备。韶关发电厂磨煤机 1．4 检 测 大齿轮(材质ZG35CrMo)在运行中接合面第二齿出现 补焊处应平整光滑，不得有尖角，尽量u形过渡。 根部贯通性裂纹，裂纹长度480 mm，为了尽可能在短 进行PT和MT检测，焊接面不得有影响焊接质量的缺 时间内投入运行，根据现场实际情况和允许条件，决定 陷存在，两侧20 mm范围内不得有油、水、铁锈及杂质。 采用焊接方法进行修复。 2 焊接修复工艺 1 焊前准备 2．1 焊接主体材料的选择 1．1 清洗处理 由于磨煤机的齿轮在运行当中承受交变载荷，因 该齿轮较大，关联零件较多，为了不影响正常生产并 此选择抗裂性较好、熔敷金属强度较高的A407焊条作 节省时间，决定在现场修复。用卷扬机或人工盘车方式 为基层，抗拉强度为550～600 MPa，焊缝金属具有较高 控制转动，将磨煤机内钢球排出，拆除齿轮防护罩等零 的塑性和韧性。 件，转动齿轮使需补焊的齿牙处于方便施焊的平焊位 2．2 齿面焊接材料的选择 置，两侧搭好脚手架，并将齿牙周围的油污清洗干净。 最后一层盖面选用与磨煤机齿面强度和硬度相仿 1．2 固定止裂 的J607焊条，不至于同其它齿接触时硬度相差太大，另 将裂纹齿接触面上、下端面齿根部分及相联齿顶用 外在手工修复齿形精度时低合金结构钢容易磨、削。 拉筋和齿形定位块固定，以防止在焊接和加热过程中产 2．3 焊条准备 · 生过大的变形。在裂纹的两头先用66 mm钻头打止裂 按焊条使用说明书要求，将J607焊条经350 oC烘 孔，止裂孔打在裂纹尖端前5 mnl处，防止裂纹扩展。 干1 h，A407焊前焊条经250℃烘干1 h，保温150℃， 1．3 预热气刨 取出后存放在保温筒内，焊接工艺参数见表1。 表1 焊接工艺参数 2．4 焊前预热 待焊至2—3层后再用64 mm A407焊条焊接，每根焊 采用远红外加热法对堆焊区周围300 mm范围内 条焊至1／3时作一次停顿，不得超过1／2。 进行局部加热，加热温度120～150℃。并保持焊接面 2．6 焊接过程 区域不低于120℃，且一直保持到焊接结束。 采用短弧窄焊道分层、分段焊接，每层焊缝厚度以 2．5 焊接层次 3—5 mm为宜。重合率不低于焊道的1／3，另外，为防 首先用西3．2 mm A407焊条小电流焊好过渡层。 止起弧和熄弧处弧坑引起应力集中，应尽量使各层起