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胶印色序安排及其影响因素　　平版胶印采用了网点构像原理以及网点组织色彩原理，使得缤纷绚丽的世界仅仅依靠简单的四种原色油墨就能够逼真再现。微观上，原稿的影像是通过不同大小、形状、颜色的网点，以并列和叠合两种不同的组织方式构成的。实际印刷中，色彩纷呈的印品是通过四种油墨按着不同的叠印顺序来再现的。　　油墨的叠印顺序，即印刷色序，在印刷复制生产中起着举足轻重的作用，是获得高质量印刷品的关键和保证。然而，生产中究竟如何确定印刷色序，影响印刷色序确定的因素又有哪些？　　印刷色序的排列方式很多，以目前国内外主流方式四色印刷为例，青、品红、黄、黑四色可以形成24种不同的颜色排列顺序。理论上，无论采用哪一种色序，只要我们使用的油墨满足印刷条件，套印后就能够生产出比较理想的印刷品。　　而实际生产中发现，同一套印版，同一型号油墨，同一印刷条件，印刷色序不同，印品颜色复制效果有着明显的差异。因此，印刷色序的合理设计安排是印刷各因素最优化利用、印刷作业得以正常进行以及获得高质量颜色复制效果的直接保证。　　油墨性质及其对印刷色序的影响　　油墨是印刷五大要素之一，是再现自然界色彩纷呈的主要物质。其主要成分是颜料和连结料，颜料是主要的呈色物质，连结料是颜料的分散剂，保证颜料颗粒均匀分散其中，并且最后将颜料固着在承印物表面呈色。颜料与连结料种类不同、性质不同，油墨的性能也存在一定的差异。油墨的透明度、稳定性、黏度、着色力、干燥速度、密度和墨层厚度等性能直接制约着印刷色序的确定。　　1.透明度　　油墨透明度是指透过印品上层墨层看到下层墨层的程度，与遮盖力相对。　　印品用途不同、承印物不同、对油墨透明度的要求不同，印刷色序也不同。如承印物是金属、有色纸、布料等，此时为了遮盖承印物自身的颜色，就要求油墨的遮盖力强，透明度差。　　最初的彩色印刷，黄色油墨的透明性很差，通常将其作为第一色先印，否则会影响先印油墨的颜色再现及叠印呈色效果。由于彩色印品基本是依靠三原色墨层对白光逐层减色而呈色的，因此，印品复制对三原色油墨的透明度要求较高，油墨的透明性越好，最终呈色的效果越好。目前，黄色油墨由原来的铅铬黄改为联苯胺类二芳基化合物颜料黄，透明度提高了若干倍，相比之下黑色油墨和品红色油墨的透明度较低，目前四色油墨的透明度排列顺序是：黑青品红黄。　　一般而言，透明度小，遮盖力大的油墨应该安排在第一色；透明度大，遮盖力小的油墨应该安排在最后一色印刷。实际生产中，为了更好的呈色，常常按黑、青、品红、黄色序进行上机印刷。　　2.稳定性　　油墨的稳定性包括化学稳定性和耐光性两方面。　　化学稳定性是指油墨遇酸、碱、水、醇、高温等条件不发生化学变化、不退色、不变色的能力。印刷用的纸张具有一定的酸碱度，要求油墨有一定耐酸性、耐碱性与之匹配；所用的润版液有偏酸性的，也有醇类的，要求油墨具有一定的耐酸性、抗水性和耐醇性；印品上光和覆膜工艺在高温下进行，要求油墨具有一定的耐热性。依据印刷条件，选取不同类型的油墨，进而决定印刷色序。　　耐光性是指在长时间光照下，油墨保持原来颜色不变的能力，油墨的耐光性表明了印刷品在光线照射下退色或变色的程度。不同种类的油墨在光照的条件下墨色变化程度不同，有机颜料制成的油墨随着光照时间的延长会退色，变成灰色或近乎白色，而多数无机颜料则会产生变色现象，如常见的室外用宣传画、广告、标语等，常常随光照时间的延长慢慢变色，生产时需选用耐光性强的油墨。通常，黄、品红油墨的耐光性较差，因而印刷时需根据印品的用途及油墨的稳定性来安排色序。　　3.黏度　　油墨的黏度，又称内聚力，是油墨转移过程中墨层被拉伸断开而转移，油墨为了对抗拉力，出现一种抗拉伸断开的抗拉力。　　油墨的黏度随机械压力与温度而变化，油墨在机械作用下黏度降低，随温度的升高而下降。油墨黏度大，墨层间内聚力较高，在湿压湿的印刷方式下，前一层墨还没来得及干燥，后一层墨又附着上来，此时前一层墨必须紧紧地粘住后一层墨，才能保证印刷正常进行。如果在第二色或后续套色印刷时，油墨黏度过大，会把纸张表面的纸毛或上一色印刷的墨层粘走。因而，印刷色序一般按照油墨黏度递减的顺序排列，先印油墨黏度大的，后印黏度小的，第一色序的油墨具有最高黏度，最后一色的黏度最低。　　4.密度和墨层厚度　　一般来说，随着墨层厚度的增加，密度值也逐渐增加。　　国家行业标准中精细产品的密度范围和墨层厚度规定，黄密度范围0.85—1.15，墨层厚度约1.5μm；品红密度范围1.25—1.55，墨层厚度约1.0μm；青密度范围1.30—1.60，墨层厚度约0.85μm；黑密度范围1.40—1.80，墨层厚度约0.75μm。实践表明，按墨层厚度黑、青、品红、黄增加的顺序进行印刷，得到印品的质量比较理想。更换印刷顺序，会导致偏色，灰平衡破坏，加剧网点增大。并且实际生产中，墨层