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喷粉室及回收系统简介 喷粉室及回收系统 喷粉室与回收系统 由于与传统的溶剂型涂料相比，粉末涂料具备可回收利用的优势。 因此喷涂作业会控制在一个半密闭的环境中进行。 出于对喷涂人员和环境的安全考虑，对于回收系统的效率必须具备强制执行标准。 喷粉室可定义为封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风不外溢粉末的、并能有效地将未涂着粉末导入回收装置的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。 喷粉室 按粉房板壁组成材料可分为金属与非金属 金属材料主要有不锈钢、涂覆板、镀锌板 非金属主要有PP、PE、PVC、玻璃等 不同材料的粉房板壁对于充电粉末的吸引对比 不锈钢 78.5% 聚酯材料带不锈钢支撑 结构 39.7% 聚丙烯 14.6% 聚碳酸脂 13.3% Clear co-polymer 8.5% PVC 5 3.7% 绝缘复合材料 2.7 % (Apogee?)* 单双级回收系统的选择原则 取决于换色的多少及频率 单一颜色大批量涂装，单级回收。 数量固定的几种颜色，单级回收。 多颜色及涂装批量不固定，双级回收。 对于产品色彩敏感的涂装，双级回收。 市场有影响占有率的设备制造商 ITW-GEMA J. Wagner GmbH Nordson Corporate EXEL INDUSTRIES 带滤芯的敞开式手动喷房 手动喷涂的应用 Automatic Coating Booth 自动喷房系统MRS-F/M 不锈钢或塑料单级/小旋风喷房系统 快速换色系统中的供粉中心 旋风分离器的物理原理在一百多年前牛顿和斯托克斯的论著中已确立 旋风回收用于气固分离，第一专利最早可追溯到1886年。 旋风回收的目的是为了限制排放或尽可能多回收固体颗粒，可通过控制排放气体中的含尘浓度低于某一最大允许值来实现。 旋风分离器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。 含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降，由于到达圆锥部后旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力。由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。气流到达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后从升气管排出。  过滤器作为第二级过滤装置，将在旋风中未能捕捉的小于10um的微粉及空气中的细小灰尘过滤并留在滤筒之外，保证排出空气的洁净。 上图为过滤器中的滤芯工作及清理的原理示意 不同滤芯材料的对比 关于回收风量的估算 Q=3600XFXV (m3/Hr) 其中F是喷粉室所有开口面积之和，m2。 v是喷粉室开口的平均风速，取0.6m/s。 一般会由于考虑管道损失，滤芯的失效等因素。会将计算的风量取为下限。 如系统中喷枪数量特别多的自动喷涂系统，则须用控制最低的粉末浓度来计算回收风量。 谢谢！ 不同滤芯材料的对比 *Copyright: TIGER DRYLAC (TAICANG) Co. LTD 回收系统的发展进程 带滤芯的标准手动喷房 通道式手动喷房 单级回收 双级回收 单级回收手动喷粉系统 单级回收自动喷粉系统 双级回收自动喷粉系统 快速换色自动喷粉系统 粉房及单级回收系统 不同滤芯材料的对比