液氯包装管道试压方案.docVIP

 万华烟台工业园氯碱项目 液氯包装管道试压方案 批 准： 审 核： 编 制： 中化二建烟台氯碱项目部 2014年6月14日  目 录 1 工程慨况 2 编制依据 3 试压前应具备的条件 4 管道试压 5 质量保证措施 6 安全保护措施 7 文明施工及环境保护 8 主要施工机具及手段用料 9 管道压力试验系统示意图 10 管道压力试验数据表 1 工程概况 万华烟台工业园氯碱项目中化二建氯碱项目部承揽的液氯包装工艺管道约为620米。管道材质为Q235B(GALV)、20#、16MnDG/20G,管内介质主要为废氯气、液氯、仪表空，为了有效的指导试压工作，特编制此施工方案。 2 编制依据 2.1 上海华谊工程有限公司提供的有关设计文件及施工图纸。 2.2 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011。 2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011。 3 试压前应具备的条件 3.1施工技术准备 3.1.1 试压方案经各部门批准，并由技术员进行了试压技术交底，把所有管线根据流程编好试压顺序，并经项目部、甲方、监理许可方可实施。 3.1.2 应组织由工人班组、施工员、检查员，根据流程图、平面图对管线进行核查，核查具体内容如下： a.管道的材质、规格、壁厚等级是否符合设计要求。 b.管道中的所有阀门的型号、方向是否正确，是否与流程相符。 c.其它管件、紧固件材质、规格、型号等级、长度是否正确。 d.所有管线的支、吊架型式、材质、安装位置是否正确，完全符合设计要求。 3.1.3 管线的平行间距、交叉间距是否符合设计要求。(考虑保温) 3.1.4 焊接和热处理等检验工作结束，经检验合格，记录齐全，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆。另部分气体管道在设计中未加管托及限位设施，故在试压前应用角铁做限位板，固定住管道。 3.1.7 对未碰头管线，需要试压完成后再碰头，金属管道碰头点应进行射线探伤。 3.2 施工现场准备 3.2.1. 试验用压力表已经校验合格并在检定周期内，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值应为被测压力的1.5—2倍，每组压力表不少于2块。 3.2.2. 吹试前将不能参与试验的管道附件予以拆除或隔离，加置盲板处应做醒目的标志和记录。 3.2.3.现场管线吹试前标上管线号及介质流向。 3.2.4试验用临时管线的焊接要求同正式管线一样。 3.2.5.试压用的气源、水源、施工手段用料、消耗材料准备齐全，试压用洁净水水源和气源由甲方提供。 4管道试压 4.1 试压程序 4.2 试验介质为从园区提供的N59 4.2.1拆除管道上的安全阀、流量计等仪表件，将不参于试压的设备法兰口用盲板堵上。 4.2.2 将需要连接起来试验的管道用临时接管连接好。 4.2.3 管道试验压力为设计压力的1.5倍，管道的试验压力按照设备的试验压力取定。 4.2.4分别在参与试压系统的最高处和最低处各设置一块压力表，其精度等级不得低于1.5级，压力表必须经校验合格，表盘量程应为试验压力的1.5～2倍。 4.2.5管道试验压力读数应以最高点压力表读数为准。但管道最低点实际受压不能超过管道组成件所能承受的压力。 4.2.6 试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时应停止升压，应采用肥皂水或发泡剂进行检验，没有异常、泄漏状况方可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳定3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压检查，以发泡剂检验不泄漏为合格 4.2.7 管道压力试验合格后，及时填写《管道系统试验记录》。从加压点缓慢卸压，待压力卸至零时，打开高处放空阀，及时将系统内试压介质排尽。然后核对盲板安装记录，拆除所有临时阀门、盲板及临时管线，将原管线复位。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。处理完漏点后，应重新进行试验。 4.2.8 试验结束，及时拆除盲板和临时接管，将拆掉的安全阀、流量计等仪表件恢复原样。 4.3 泄露性试验 4.3.1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 4.3.2泄漏性试验压力应为设计压力。 4.3.3泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。 4.3.4泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。试验应缓慢升压，待达到试验压力后，停压10min，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。 4.3.5泄漏性试验时应缓慢升压，升至试验压力的50%时停压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每