管道设备吹洗方案.docVIP

管道、设备吹洗方案 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象，防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗： 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同，同时注意管线工艺物质的特性，注意忌水、忌油。 本次用到的方法： 水冲洗 以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。注意：如水中氯离子浓度较高，最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 气体吹扫 以空气或氮气为介质，经压缩机加压（通常为0.6－0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，不低于20m/s，以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常通采用分段吹扫法，即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段，这种方法耗气量最小。 蒸汽吹扫 以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项： （一）吹扫准备工作：1 Y- N o \ H8 r2 y1 H; T( _$ R1. 临时盲板准备齐全，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好。. p C9 v- C2 M# C7 r5 p2. 管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动、静设备入口法兰用铁皮挡好。7 ?. C8 p 、 3. 管路吹扫方案完备可行，吹扫表格制定完毕。! [; X% C q- C3 f4. 管路已做好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本恢复安装。 n; s0 U. k8 Q! R5. 压缩机具备连续或间断运行条件。6 Z4 k+ S0 K% A* D8 n. ?% \2 @6. 吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全。* x1 j `3 L7 L3 n+ e7. 各相关部门协助完成管线吹扫工作，管线的吹扫做到不遗漏一条线，一个阀门，一道焊口，在吹扫中发现问题，应有专人负责记录，并在停风或泄压后处理。9 F# X Q3 N: c4 d3 I% E1 w/ g8. 蒸汽烘炉完毕，具备升压能力，能向装置输送0.4MPa蒸汽，保持输送压力稳定。0 E9 k8 `. m9 S r5 q# P9. 各疏水器拆掉，各蒸汽阀门全部关闭。 W: L O7 k5 H$ k7 T. x S10.各蒸汽垫片必须全部换成石墨缠绕垫，但预拆口可吹扫结束回装时按正式管路连接。8 \5 g3 Z* g _( [（二）吹扫原则0 \8 o7 |, ^) } ~1.蒸汽管线、凝液线、伴热线、由蒸汽吹扫，因为非热力管道不得用蒸汽吹扫所以其余均用压缩空气吹扫。- Z) e4 y9 N! T E) Z ]1 z% N1 s! n2.蒸汽吹扫注意先将管线预热，必须坚持先排凝后引汽。引汽要缓慢，先汽小再汽大的原则。防止水击现象发生，一旦水击，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫人。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫、流速不应低于30m/s。吹扫时通知现场各相关人员，每排出口有相关人员负责，注意安全与所开入口阀处随时保持联系。% F/ Z) p8 {7 O- M7 l3.吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行，空气吹扫利用公用工程压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。3 A1 h, {; Y9 D) |4.各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫。% w+ f; I; ~8 y, d- ~5.吹扫过程中管线上的阀门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的杂物吹出。发现伐门受阻不要强行开关，以免损坏阀门。 @- t7 r9 v$ g4 n4 6.每吹扫一条管线应在PID图做标记，并在吹扫表格记录并验收，防止漏线，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴白布或白漆的木质靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。6 k. g+ L9 l: Q+