管道试压吹扫施工方案(北201井区试采地面工程).docVIP

北201井区试采地面工程 管 道 试 压 吹 扫 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏威达建设有限公司 2015/9/20 目录 一、 工程概况及设计参数 3 二、 方案编制依据： 3 三、 试压要求 3 （一）处理站及单井井场内工艺管道试压要求 3 （二）单井集输管线试压要求 4 (三)试压系统图 4 四、 试验前准备 5 (一) 管道试压前具备条件 5 (二) 试验前检查 5 (三) 试压技术要求 5 五、 试压小组成立 5 六、 管道试压 6 (一) 试压操作程序 6 (二) 试验准备技术要求 6 (三) 试验前共检 6 (四) 压力试验 7 七、 管道吹扫 8 (一) 吹扫前的准备工作 8 (二) 吹扫前应具备的条件 8 (三) 吹扫技术要求 8 (四) 吹扫验收 9 八、 质量保证措施 9 九、 HSE技术措施 10 十、 劳动力计划 10 十一、 施工所需主要机具 11 十二、 管道试压包的划分 11 工程概况及设计参数 1、北201井区位于吉林省长岭县，是中石化东北油气分公司所属的龙凤山气田一部分。本次试采地面工程包括试采井北201井、北201-1井、北201-2HF井、北201-3HF井共4座采气井场和1座试采处理站、各采气井场至试采站间采气管线、燃料气管线建设。 2、试采处理站主要功能是接收来自北201井、北201-1井、北201-2HF井、北201-3HF井共4口试采井来气。试采处理站主要包括进站阀组、分离、单井轮换计量、越站、加热、闪蒸、储存、装车、注醇等流程。 3、站内管道设计参数 等级号 适用介质 公称 压力 设计压力 （MPa） 设计温度（℃） 基本材质 16B1 闪蒸气、燃料气、凝析油、污水、放空气、甲醇 PN16 1.0 -39，90 GB6479-Q345E 25B1 闪蒸气 PN25 2.2 -39，90 GB6479-Q345E 100B1 湿天然气、甲醇 PN100 8 -39，90 GB6479-Q345E 160B1 湿天然气、凝析油、采出水、甲醇 PN160 11 -39，120 GB6479-Q345E 9.8 -39，80 260B1 湿天然气、凝析油、采出水、甲醇 Class1500 （PN260） 22.5 -39，120 GB6479-Q345E 4、站内站外分界：本次设计以试采处理站绝缘接头为站内管材与集输管网的分界点，绝缘接头以内管线、管件采用站场用管及管件，绝缘接头以外的管线、弯头的材质选用与集输管网线路用管及管件相同。 5、单井采气管线设计压力为11MPa，进站阀组天然气出口配对法兰后天然气管线设计压力为9.8MPa。 6、单井燃料气管线设计压力为1.0MPa。 7、消防管道系统设计压力为1.0MPa。 8、单井场工艺设计：井口采气树至加热炉节流阀的原料气管线设计压力22.5MPa，设计温度-39~120℃。节流阀后至出井场的原料气管线设计压力11MPa，设计温度80℃。 方案编制依据： 2.1“中石化石油工程设计有限公司”设计的施工图纸； 2.2《油气田集输管道施工规范》GB50819-2013； 2.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011； 2.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； 2.6《油气田地面建设工程项目竣工资料和交工技术文件编制规定》（Q/SH0249-2009）及《石油化工建设项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）； 试压要求 （一）处理站及单井井场内工艺管道试压要求 1、处理站及单井井场内工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供的参数。 2、管线试压时，所有不能参加试压的设备、阀门（调节阀、节流阀、流量计、安全阀、仪表等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再放空管的顺序，按照编号以次试压，然后根据试压包进行销号。 （二）单井集输管线试压要求 单井采气管线及燃料气管线试压按单井管线划分，界限为井场至处理站两个绝缘接头之间的管段。单井集输管线的所有焊缝经检验合格后，为了保证单井集输管线试压安全，需在管道沟槽内进行试压。 (三)试压系统图 试验前准备 管道试压前具备条件 （1）管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求； （2）管线支吊架安装完毕； （3）试验用压力表已经校验合格，精度