两项循环流化床锅炉关键技术.ppt

两项循环流化床锅炉实用关键技术;报告内容;清能院简介;研究领域;基地建设;在研项目;炉膛四周水冷壁 密相区耐磨耐火层 密相区与水冷壁管交界处 炉膛四角区域 炉膛出口烟窗区域 炉膛中部管壁 屏穿墙区域及不规则区域 炉膛内屏下端 布风板及风帽 炉顶受热面 旋风分离器及进出口烟道 立管及返料装置内表面 尾部对流烟道 ;环-核流动模型;;300MW CFB锅炉循环量 Gxh=10000t/h Gixh=30000t/h ;耐火材料交界面处的磨损;;四角区域水冷壁的磨损;设计时施工充分考虑灰的冲刷 ;分离器区域水冷壁的磨损;炉内屏的变形;从屏底部到布风板的距离至少应在15m以上 两屏之间的距离应大于700mm，以满足检修空间的要求，对于翼墙管屏，屏的前排管子与炉膛水冷壁的距离也应大于700 mm 螺纹销钉密度以1000个/m2为宜 敷设高质量的耐磨可塑料 ;水冷壁局部结构不合理 导致磨损爆管;鳍片局部突起 导致水冷壁磨损 ;;;;;;河南瑞平煤电2×135MW CFBB 天津陈塘热电厂1×135MW CFBB 河南中浮电力1×135MW CFBB 华电乌达热电2×150MW CFBB 秦皇岛热电2×300MW CFBB 国电小龙潭发电厂2×300MW CFBB 神华西来峰矸石电厂2×200MW CFBB 安徽临涣中利电厂2×300MW CFBB 广东宝丽华电力有限公司1×300MW CFBB 江苏徐矿综合利用发电有限公司2×300MW CFBB 韶关市坪石发电厂有限公司2×300MW CFBB 大唐红河发电有限公司2×300MW CFBB;试验目的 对锅炉一次测量元件进行标定，对二次仪表进行校准 确保锅炉各风量准确可靠，指导和优化锅炉运行 试验内容： 一次风 二次风 播煤风 返料风、松动风 外置床流化风;试验目的 得出锅炉空床阻力特性和临界流化风量 为锅炉的点火和安全运行以及运行中控制参数的选择提供指导 试验内容 测量布风板的阻力特性 测量700mm料层厚度下的阻力特性 根据测量结果得到700mm料层厚度下的临界流化风量;;;大多数CFB锅炉炉内脱硫效率在80%以下 炉内脱硫不可靠：堵管、出力不足 一些CFB锅炉“创造性的”安装炉外烟气脱硫装置;;石灰石反应的不同微观形态;定性评价 石灰石活性;;1MWCFB锅炉试烧脱硫试验台;不同钙硫比时床温对SO2排放的影响;;;石灰石粉特性 研磨后石灰石粉颗粒有棱角, 硬度高。 石灰石粉堆积密度较大（1.1～1.4 t/m3） 石灰石粉颗粒的离散性较大(30μm～2mm) 石灰石粉CaO的含量高，易吸水受潮结块。 石灰石粉对压缩空气分子的亲和力差 石灰石粉输送的特点（属难输送物料） 气力输送的悬浮速度梯度较大，容易造成管道的堵塞 石灰石颗粒易沉积，易板结，易造成下料堵塞或堵管 对管道的磨损较大;石灰石粉输送系统选择 输送方式：一级输送系统 给料系统：双仓泵 输送管路的布置和选择：短、少、对称 入炉口及入炉位置：回料斜腿 设备选型和关键参数选取 设备选型：适用、可靠 系统备用：系统留有裕量和备用均匀性 关键参数： ①石灰石粒度 ②输送速度 ③气固比 ④管径;实际入炉煤 Qnet,ar：5000kcal/kg Sar：2.11%（0.8~5.1%) 不投石灰石原始SO2 ~5000mg/Nm3 （6%O2） 投入原炉内脱硫系统时SO2及脱硫效率 ~1150mg/Nm3（O2=6%） ~77% ;二级输送改为一级输送： 1.系统简单 2.输送距离120米降为40米 3.输送高度40米降为16米 4.压缩空气输送;;;收料泵：高、低料位计 精确判断：给料正常;给料机：变频电机调速 SO2浓度：调整石灰石量 节省石灰石量;优化管路布置;SO2平均值仅104mg/Nm3 平均脱硫效率97.94%;;华能济宁高新热电1#、2# CFB锅炉炉内脱硫系统改造工程 一台锅炉配一套石灰石输送系统，系统的设计出力为15t/h 石灰石输送系统采用一级输送 改造后的石灰石粉库下部布置一套石灰石给料系统、一套石灰石输送系统、一套石灰石吹堵系统;高负荷低硫煤连续脱硫试验 平均负荷150t/h，平均床温920℃，不投石灰石烟气中SO2排放浓度约为3989mg/Nm3 石灰石投入量3.8t/h，烟气中SO2排放浓度为61mg/Nm3，脱硫效率98.5% 高负荷下高硫煤连续脱硫试验 平均负荷160t/h，平均床温930℃，不投石灰石SO2排放浓度约为8943mg/Nm3 石灰石投入量7.8t/h，烟气中SO2排放浓度为130mg/Nm3，脱硫效率98.5%;澡盆理论;以