FLOW-3D_Cast_v4_高压铸造训练教材.pdf

FLOW-3D v4 模具热循环训练课程 模具热循环  在压铸制程中，模具会不断的打开/关闭。模具温 度会受到金属充填/金属凝固/顶出接触空气/喷离 型剂/合模再次充填，以及模具的冷却管设计，而 造成模具温度分布不均的现象。  模具热循环分析可用来预测模具的温度分布，以 及模具热点发生的位置。设计人员可藉由此结果 判断水路的位置是否恰当。  使用者可以设定在N次循环后，模具的温度分布 值。 相关的物理参数 压铸过程中，模具会经过 1. 金属充填凝固–模具与金属液之间的热传递 2. 开模–空气与模具之间的热传递 3. 喷离型剂–离型剂与模具之间的热传递 4. 合模–空气与模具（覆盖离型剂）之间的热传递 5. 再度充填… 另外，模具还包括水路与模具之间热传递 案例一 （采用模仁分析-考虑水冷） •成型金属：ADC 12 •成形金属温度：640 ℃ •模具材料：SKD-61 (H-13) •模具温度：150℃ •一次循环周期包括： 图档准备必须分为两个部分： 1. 模具图 （定模和动模） 2. 水路图 转出STL格式 项目目录建立的几个重点  善用工作区模拟文档，让分析人员对于资料 的放置与检查更加容易  FLOW-3D Cast 仅支持 『英文与数字』的目录 名称，在定义“工作区模拟文档”时要特别 注意  如果可以，每次建立模拟文档前，先建立模拟 文档的子目录，把相关的图档放置在模拟文档 子目录下，再进行项目建立 customer_A M12301 Metal_Al A223518 M12301_M A223519 M12302 A223519M customer_B M14237 Metal_Zn Z33425 … … … M14238 Z33426 … …