“筒壳”铸件半固态压铸过程数值模拟.pdfVIP

铸 造 Mar．2013 学兔兔 · 218 · FOUNDRY V01．62 NO．3 “筒壳铸件半固态压铸过程数值模拟 i广太 (沈阳理工大学材料科学与工程学院，辽宁沈阳 110159) 摘要：采用铸造模拟软件ProCAST对腔深、壁薄的A356合金的 “筒壳”铸件进行模拟分析。通过对其压铸过程中的 温度场进行数值模拟 、分析 ，预测缩孔缩松所在的位置及大小。优化出最佳工艺参数 ：浇注温度为590℃，压射速 度为5m／s，模具温度为220℃。在此工艺条件下A356半固态浆料充型平稳，温度场分布均匀 ，无飞溅卷气和浇注不 足等缺陷，在实际生产中获得了质量完好的铸件，验证了该工艺参数。 关键词：模具温度；浇注温度；压射速度；半固态压铸 中图分类号：TG249．2 文献标识码 ：A 文章编号：1001—4977 (2013)03—0218—04 NumericalSimulationofSemi—SolidDieCastingofBarrelShell WANGGuang-tai (SchoolofMaterialsScienceandEngineering，ShenyangLigongUniversity，Shenyang110159，Liaoning，China) Abstract：Thediecast“barre1shell”castingwithdeepcavityandthinwallwassimulatedbycastingsimulation softwareProCAST．Bymakingcastingsimulationoncastingprocessandtemperaturefield,thelocationand sizesofshrinkageanddispersedshrinkagewereforecasted．Theoptimizedparametersare：poutingtemperature 590℃，iIlle‘ctionspeed5m／s，moldtemperautre220℃ ．Underthisprocess，semi—solidslurrymoldfillingiS stable，temperaturefieldiSuniform andtherewerenocastingdefectssuchassplashairentrapmentsandmisrun． Theprocessparameterswereprovedbyobtainingperfectpartqualityinacutalproduction． Keywords：moldtemperautre；pouringtemperautre；injectionspeed；semi—soliddiecasting 半固态成形是一种近终成形工艺，具有成形温度 mm，采用缝隙式浇口。设定半固态压铸浇注温度为铸 低、模具寿命长、成形件 内部组织致密、表面平整光 件初始温度，环境温度为25℃，取铸件和模具之间的 滑、缺陷少、力学性能好等优点。在掌握半固态金属 表面传热系数为1000w／(m K·)，模具与外界环境之间 流变特性的基础上，利用计算机来模拟、分析半固态 的表面传热系数为25w／(m2K·)，模具之间的表面传热 金属流变成形的过程 ，可以预测缺陷，优化工艺，缩 系数取2000W／(m K·)。图1为 “筒壳”铸件的工艺图。 短铸件的生产周期，确保铸件的质量 。 “筒壳”铸件