四工序差压挤压造型机的开发设计.pdfVIP

学兔兔 2012年第3期 铸 造 设 备 与 工 艺 2012年 6月 FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY · 铸造设备· 四工序差压挤压造型机的开发设计 徐金鸿 (山东省济南市经十路24566号，山东济南 250022) 摘 要：文章回顾了造型方法的发展，针对纯压实紧砂造型法存在压实不均匀与硬度不高的问题提出了多 触头差压挤压造型法。并设计了弹簧多触头一步法差压挤压造型机。该造型可得到紧实度均匀，硬度合适的高质 量砂型。 关键词：差压；挤压；造型机 中图分类号：TG249 文献标识码：A 文章编号：1674—6694(2012)03—0001—04 以压缩空气吹射加砂，水平方向作用力紧实型 (即模板对面)，相对来说优于上压法，于是张铭三 砂，垂直分型成串前后靠紧排列工艺为特点的垂直 教授提出以上压和下压同时或顺序施压为特点的 分型射压造型机(简称挤压造型机)是丹麦技术大 差压造型法专利[专利号Z 。上海液压 学机械工程教授V-A．捷柏森(V．A．Jeppesen)所设 件铸造厂将这一差压造型法成功用于Z145(A)造 计，第一台样机由该大学机械工程系制造，用于丹 型线改造上，取得很好效果[51。笔者在文献【61中阐述 麦一家铸铁厂f】】，后由丹麦迪砂公司进行修改设计， 了通过对“差压造型法”的认识、理解，并对其进行 逐步发展成 201 1、2013、2032、2070等型号挤压造 了进一步的转化。 型机，在全世界大量销售[21。 现进一步分析文献[4—5]可知，模板和模样是一 我国为实现同样的挤压造型工艺，在机械结构 整体，而其上面的砂层有厚有薄，只用一个气缸作 方面作了大量试验研究工作。除保定铸造机械厂生 差压的下压，其紧实度仍然有差别，如果模板和模 产仿2011型挤压造型机外，目前我国有天津型的、 样下装以液压多触头压头，就可解决此矛盾，液压 上海型的和湖北省宜昌型多种挤压造型机提供用 的多触头的各个触头会自动找出自己的紧实行程， 户选用 。但是所有这些挤压造形机和丹麦迪砂挤 厚处压多些，薄处就压少些；液压多触头的液压压 压造型机一样，都是纯压实紧砂，都存在砂型四周 力随压头压力变大而变大，而液压的体积几乎不能 表面由于压实力反弹面松散而引起的硬度不高的 变化，因而仍需要顶压、差压、终压三个步序，当然 缺点。为改变这种现象，而引入差压造型法于挤压 触头可简化些，只要模板下设一环形触头，模样下 造型机 E。 设一个或几个触头(如组合模板)，就可将模板和模 样分开，同时触头尾端有挡块，其位置是根据上面 1 差压造型机的问题、认识、理解和转化 砂层厚度需要的紧实行程计算而得，差压造型时， 单纯压实造型有很多弊病。以改进单一压实造 各个触头会自行找软点，达到大至相同的紧实度， 型的Z145型为代表振压式造型机，其压实工序也 也因挡块而自动找平，实现同一分型面，称为多触 是一种纯压实造型，虽然先有振实工序，其紧实度 头三步差压造型法，如果使多触头的体积可变化， 对复杂铸件还是偏低且不均匀，且劳动强度大，噪 就可将三步差压造型法改为一步差压造型法，这只 声大；进而发展了成形压头和多触头高压造型