基于凝固模拟的钢锭模锥度设计与验证.pdfVIP

学兔兔 Mar．2014 铸 造 VO1．63 NO．3 FOUNDRY ·249 · 基于凝固模拟的钢锭模锥度设计与验证 徐亚东一·，沈厚发 ，雷丙旺 ，胡永平 ，韩 非 (1．内蒙古北方重工业集团公司，内蒙古包头 014033；2．清华大学材料学院，北京 100084) 摘要：采用铸造模拟软件对生产过程中易出现缩孔、疏松的15t钢锭进行了凝固模拟分析，预测了缩孔、疏松的位 置及大小 ，模拟结果与实际解剖结果一致 。在凝固模拟的基础上，设计了一系列新的钢锭模 ，根据模拟结果较好的 钢锭模进行 了模具制作 ，在生产中，新钢锭模取得了良好的效果。 关键词：凝固模拟；优化设计；钢锭 中图分类号：TG261 文献标识码：A 文章编号：1001—4977 (2014)03—0249—04 SteelIngotMold’STaperDesignandValidationBasedon SolidificationSimulation XU Ya—dong。，SHEN Hou—fa2，LEIBing—wang，HUYong—ping，HANFei (1．InnerMongoliaNorthHeavyIndustryGroupCo．，Ltd．，Baotou014033，InnerMongolia，China； 2．SchoolofMaterialsScienceandEngineering，TsinghuaUniversity，Beijing100084，China) Absl~ct：A 15tsteelingo~inwhichshrinkageandporositywereoftenfoundduringproduction,wasanalyzed byusingofcastingsimulationsoftware．Positionandsizeoftheshrinkagenadporosiytwerepredicted,which agreedwiththeactualdissectionexperimentverywel1．Onthebasisofsimulationresults，aseriesofmold schemesweredesignedandnew moldwasfabricatedbasedonthebe~ersimulationresult．Thenew mold performedwellinproduction． Keywords：solidificationsimulation；optimizeddesign；steelingot 军工、核电、重机及风电等高端装备制造对钢锭 程中的数学模型，对钢锭的凝固过程做如下处理：① 质量提出了更高的要求。缩孔、疏松仍然是特定钢种 凝固过程的潜热释放按热焓法处理；②钢液流动对传 钢锭的主要 内部缺陷。随着360MN模锻压机的建设， 热的影响采用等价导热系数法处理。 传统的钢锭模结构设计正在融合计算机辅助分析。为 建立的钢锭凝固传热三维非稳态数学模型如下： 了避免缩孔 、疏松，必须优化设计钢锭模与 冒口形状 曼! 2：AV升口 (1) 及尺寸等工艺参数和发热材料等辅助工艺 。 钢锭凝固过程是一个涉及高温凝 固的复杂过程 ， 式中：p为密度 ，kgm·。。；A为导热系数，W m· ·K ；t 钢锭制备过程中难 以直接观察和控制。在分析钢锭凝 为时间，s；H为焓，J·kg；堤 温度 ，K；g是源项， 固过程中缺陷形成及分布规律的基础上，优化钢锭模 包括发热剂散失的热量，w