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第二章 乙烯生产工艺简介 第一节 概述 第二节 烃类热裂解 第三节 烃类裂解工艺过程 第四节 裂解气的净化与分离 第一节 概述 由上表可以看出，世界乙烯生产能力每年以1%～4%的速度递增。 我国乙烯产量以11.6％的速度递增，如果将每年进口的乙烯衍生物折算成乙烯量，乙烯递增量则达30％。 按2005年统计，我国乙烯产量（698.8万吨）只占世界乙烯产量（11733万吨）约6％，而我国人口占世界人口的20％。 我国自从60年代引进乙烯装置以来，特别是70年代先后从国外引进一批技术先进、规模较大的乙烯装置，在北京燕山、大庆、齐鲁、南京杨子、上海等地分别建成了年产30万吨乙烯装置，到21世纪初，已大都扩建成60～100万吨/年的规模，总产量已达约600万吨/年以上。以下是我国乙烯生产能力在60万吨以上的企业。 我国乙烯生产能力在60万吨以上的企业 我国已经获批建设的大型乙烯项目 第二节 烃类热裂解 一、烃类裂解原料 （3）柴油 C6H12 （二）烃类裂解的二次反应 第三节 烃类裂解工艺过程 SRT—Ⅱ结构示意图 ⑵ 倒梯台式垂直裂解炉 第四节 裂解气的净化与分离 二、裂解气的净化与压缩 RSH+H2 RH+H2S 裂解气中的CO2的来源有： ① CS2和COS在高温下与稀释蒸汽发生水解反应 CS2+2H2O CO2+2H2S COS+H2O CO2+H2S ② 裂解炉管中的焦碳与水蒸气作用 C+2H2O CO2+2H2 ③ 烃与水蒸气作用 CH4+H2O CO2+4H2 三、裂解气的深冷分离法 表2 急冷换热气工艺指标 86 86 发生的蒸汽压力，atm 1 0.05 停留时间，秒 380 535 出口温度，℃ 乙 烷 煤柴油 裂解原料 项 目 2. 从裂解气中分离出燃料油及裂解气油部分 裂解气经急冷油喷雾急冷至190℃后进入初分馏塔，塔底分出燃料油（裂解重油）送至稀释蒸汽发生器利用其热量发生7kg/cm2（表压）的稀释蒸汽，本身被冷却后一部分作为急冷油，循环进入油急冷器使用，另一部分作为急冷油被掺入塔底急冷油中以降低油的粘度，抽出量由塔中段的液面控制，其余部分作为燃料油送出系统外。初分馏塔中段液体用中间循环泵抽出循环，作为工艺水解吸塔再沸器及工艺水热交换器的热源。 从初分馏塔顶出来的主要为C9以下馏分，经裂解气冷却器用水冷却至40℃，重质汽油及大部分稀释水蒸气被冷凝，进入工艺水－油分离器，未冷凝的C4以下组分被送至分离车间的压缩工段。 冷凝液分为油和水二层，油层大部分作为初分馏塔的回馏液，剩余部分送往汽油解吸塔，汽油解吸塔的塔顶分出的轻质气体重返裂解气冷却器，塔底出来的即为裂解气油。 ３. 热回收系统及水循环系统 在工艺水－油分离器中分出的冷凝水进工艺水解吸塔，将溶于水中的低级烃解吸出来，塔顶气体返回裂解气冷凝冷却器，塔底工艺水经过滤后，与汽油初分馏塔中段回馏液热交换被预热，进入稀释蒸汽槽，发生7kg/cm2的稀释蒸汽，过热后混入裂解原料中。 在汽油塔中采用中段回馏冷却和塔底急冷油循环冷却等一系列的热交换措施，进行热量回收，并利用工艺水发生稀释蒸汽循环使用，不仅提高了效率，而且减少了污水排出量． 　　一、概述 　　烃类经过裂解制得了裂解气，裂解气的组成是很复杂，其中既有很有用的组分，也含有一些有害的杂质（见表3）。裂解气的净化与分离的任务就是除去裂解气中的有害杂质，分离出单一烯烃产品或烯烃馏分，为基本有机化工工业和高分子化学工业等提供原料。 H2 N2 CO CO2 H2S 甲烷 乙炔 乙烯 乙烷 丙炔 丙二烯 丙烯 丙烷 丁二烯 丁烯 丁烷 ≥C5 ∑ 组分 35.2 - - - - 3.6 0.2 33.1 26.7 - - 0.6 0.6 0.6 0.3 0.3 0.3 乙烷 16.57 2.64 0.15 2.00 - 29.79 0.40 28.00 3.00 0.15 - 9.00 0.60 3.70 3.70 3.70 4.10 100.0 12.68 0.42 0.14 0.4 0.17 26.85 0.21 32.56 3.89 - 0.25 13.14 0.43 1.81 2.09 0.40 4.82 100.0 15.6 - - - - 29.6 0.2 32.4 0.9 - - 11.3 0.6 3.8 3.4