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对金矿样品制备工艺的质量控制研究 作者 ：肖瑜霞 更新时间：2011-1-28 （湖南省地质矿产勘查局407队,湖南 怀化 418000） 摘 要: 针对金矿的特点，本文主要对金矿样品制备工艺的质量控制进行了研究。在地质样品制备过程中，粒度和质量是保证样品代表性的关键，在此基础上，把握好样品缩分、细碎工艺两个环节， 即可获得较为理想的分析样品。 关键词: 金矿样品； 制备工艺； 质量控制 　 在自然界中，金多以单质状态存在于硫化矿的石英脉中，或以矿金形式分散在某些矿石中，分布极不均匀，而且金的物理，化学性质也很特殊。因此各类金矿样品中所含自然金颗粒大小也不一，含Au矿物成分差别很大，而且金的密度大、延展性强，与脉石矿物在物理性质方面存在显著性差异，致使制样过程中脉石矿物与金矿物破碎不同步，导致Au 含量在同一样品各缩分子样间误差有时超过100%，如果在此基础上进行地球化学资料解释，势必产生误导，给地质找矿、矿床评价及制定找矿策略带来严重影响，造成巨大的经济损失。 1 样品的缩分 1.1 切乔特公式 野外采集的地质样品从几十kg(井、槽探类样品) 到数百g (钻孔、拣块类样品) 不等，为获得较为均匀且有代表性的样品，传统上一直沿用切乔特公式Q =Kd2 对样品进行缩分，Q 表示样品破碎到一定粒度时的最低可靠质量，K 为矿石特性系数，d 为与Q 相对应的样品最大颗粒直径。由于矿石中Au 的含量变化范围达3～4 个数量级(0.0n×10-6～ n.n×10-3)，用0.2～1.0 这么简单的矿石特性系数补偿待测元素含量变化的传统做法，显然达不到获得有充分代表性样品的目的。其次，由于自然金与脉石矿物在物理性质上差别很大， 样品加工过程中(主要指样品加工后期)，二者的破碎不同步，自然金的粒径大于脉石矿物粒径，因此公式中d的指数项应该大于2，而不是等于2。所以，用切乔特公式作为制定样品加工流程的基本依据无法保证最终样品的代表性。 1.2 第一次缩分粒度 根据物相分析结果，Au 含量小于0.1×10-6时，主要分散于石英、硅酸盐等造岩矿物中，当大于0.5×10 - 6时，主要存在于黄铁矿等金属矿物的显微包裹体中。由于自然金与其他矿物多呈复合颗粒存在，从表1电磁流体分析结果可以看出: 当样品粒度小于1mm 时，电磁流体分开的轻重2 部分样品，Au 的含量相差百余倍，重的部分发生了明显的集中，为克服因Au偏析带来的影响， 笔者提出在1mm 即矿物单体开始发生解离的粒径时，对井、槽探等质量较大的样品进行初步缩分。同时，为进一步克服“粒金效应”，跟据野外地质资料，对10%～50% 在找矿方向上具有重要指导意义的特殊样品(重要矿段、接触带、有望成矿地段)混匀后分成双样，用正样与辅助正样分析结果的算术平均值作为该原始样品的分析结果。 表1 样品分析结果 方法提出的理论依据:S2= 2B/N 。式中S 为N 个单独称样且最佳质量条件下样品所有检测值平均数的不确定度， B 为度量被检测样品不均匀性程度的经验偏析常数。根据这个关系，要使测定平均值的精密度提高1 倍，必须取4 倍数量的样品，上述双样包含双正样、双副样，达到了提高分析结果准确程度的目的。多次缩分样分析结果的算术平均值与选冶厂比较的结果为1.07 (将4000kg 组合大样缩分后待抛弃的样品全部合并送选冶厂，根据最终回收率计算原矿Au 含量)，证实了方法的可靠性。笔者对几个矿区的样品按推荐流程加工，待抛弃部分按现行流程加工，结果见表 表2 　样品分析结果对照　w (Au)/ 10- 6 注:结果为5 次随机测定的算术平均值。 1.3 正副样品缩分粒度 对湖南省怀化市某岩浆热液型金矿石做了缩分对比实验，该区曾在一个光片上鉴定出1374 个金粒，自然金集中分布于5.6cm2 光片的1/ 3 部位，粒度在0.005～0.800mm 之间，粒度差达160 倍，Au 含量分析结果见表3，可以看出缩分粒度小于0.18 mm (80目)最为理想，笔者选择0.149mm (100目)缩分正副样品。 表3 ZK05 —19 样品缩分粒度实验结果 2 细碎工艺及设备 2.1 　缩分方法及细碎工艺 由于岩石矿物组合与金矿物的粉碎程度、分散程度和均匀性密切相关，该区金矿石中，石英、云母、绿泥石、滑石等硅质及硅酸盐类矿物含量较多，它们比重小，有的与金矿物比重差达10倍，金矿物在这类样品中不易混匀。其他如碳酸盐类矿物硬度小，比重也小，同样不利于金矿物的粉碎与分散。褐铁矿、绿泥石、云母等含水类矿物硬度低，矿石粉碎后有很强的粘结性和包裹性。含黄铁矿较多的矿石，硬度和比重都较大，这种矿石的自磨性、金矿物的分散性均较好，但在空气中易吸湿、吸氧变质，使样品的体积、质量递增并发生不同程度的粘结。