拜耳法生产氧化铝06蒸发车间sn.ppt

* 第七章 蒸发车间 概 述 拜耳法生产氧化铝是一个闭路循环流程，溶出铝土矿的苛性碱液是生产中反复使用的，每次作业循环只需补加上次循环中损失的部分（碱耗）。但是，每次循环中有：赤泥洗水、氢氧化铝洗水、原料带入的水分、蒸汽直接加热的冷凝水的加入，除随赤泥带走以及在氢氧化铝焙烧排除部分水外，多余的水分会降低溶液的浓度，而在生产各阶段对于溶液的浓度又有不同的要求，所以必须由蒸发工序来平衡水量。 本章内容 1、种分母液蒸发的目的 2、种分母液蒸发的任务 3、种分母液蒸发工艺流程 1、掌握种分母液蒸发的目的 2、理解种分母液蒸发的任务 3、理解种分母液蒸发工艺流程 4、掌握我厂蒸发工艺的流程 本章目标 1.种分母液蒸发的目的 蒸发的主要目的是排除流程中多余的水分，保持循环系统中液量的平衡，使母液蒸发浓缩到符合拜耳法溶出铝土矿配制原矿浆的要求。 2.种分母液蒸发的任务 种分母液蒸发是拜耳法生产氧化铝工艺中一个十分重要的工序，其任务是： (1) 排除流程中多余的水分，保持循环系统中 液量平衡；(2) 排除杂质盐类，苛化回收碱。 拜耳法生产氧化铝是一个闭路循环流程，溶出铝土矿的苛性碱液是生产中反复使用的，每次作业循环只需补加上次循环中损失的部分（碱耗）。但是，每次循环中有：赤泥洗水、氢氧化铝洗水、原料带入的水分、蒸汽直接加热的冷凝水的加入，除随赤泥带走以及在氢氧化铝焙烧排除部分水外，多余的水分会降低溶液的浓度，而在生产各阶段对于溶液的浓度又有不同的要求，所以必须由蒸发工序来平衡水量。 分离氢氧化铝后的分解母液Na2O浓度一般在170g/L，经蒸发浓缩到?280g/L,符合拜耳法溶出铝土矿配制原矿浆的要求，送回前段流程使用。 3.种分母液蒸发工艺流程 在氧化铝生产中，母液蒸发都是采用蒸汽加热，其能耗占湿法冶金过程的一半以上。蒸发设备和作业流程需根据原液中杂质含量和对母液浓度的要求加以选择，使之有利于减轻结垢和提高设备产能。 单效蒸发汽耗大，从溶液蒸发1kg水就需要消耗不小于1kg的加热蒸汽。为了减少汽耗，在工业生产中一般采用多效蒸发。蒸发作业的效数越多，蒸汽单耗越少，生产成本越低，但蒸汽的节约程度越来越小，同时也带来了设备费用的增加。因此，蒸发效数不能增加太多。 3.1多效真空蒸发的作业流程 根据蒸发器中蒸汽和溶液的流向不同，多级蒸发装置可有溶液的顺流（平行流动）、逆流和错流（混流）三种。 溶液的流向与蒸汽的流向相同，即由第一效顺序流向末效。如上图 顺流作业的优缺点： a )由于后一效蒸发室内的压力较前一效的低，故可借助压力差来完成各效溶液的输送，不需要用泵，可节省动力费用； b)由于前一效的沸点较后一效高，所以自蒸发量大； c)最后一效出料，温度低，热损失小。但由于后一效的浓度较前一效的大，温度低，粘度大，因而传热系数较低。另一方面，有可能给操作上带来一定的困难，如出料不畅等。 逆流：溶液的流向与蒸汽的流向完全相反，即溶液从末效加入由Ⅰ效出，蒸汽由Ⅰ效加入顺序流至末效。如上图 逆流作业的优缺点： 随着溶液的浓度越来越高，温度也越来越高，因此粘度的影响不明显。虽然传热系数有所下降，但不至于降的太低，而出料却很畅快。但是，由于各效溶液的加入均用泵输送，因此动力消耗大。另外，出料温度高，热损失就比较大。 错流：在蒸发过程中既有顺流又有逆流。如上图 其优缺点介于顺流和逆流之间。在生产过程中往往采用Ⅲ-Ⅰ-Ⅱ、Ⅱ-Ⅲ-Ⅰ等多种流程交替作业，其目的在于清洗蒸发器内的结疤，以提高蒸发效率，减少汽耗，降低生产成本。 3.2 我厂蒸发流程 对于高浓度循环母液的蒸发来说，先在六效降模式蒸发器及三级闪蒸使溶液Na2O浓度达到230~245g/L，然后通过强制蒸发至最终浓度(Na2O 280~320g/L），送入苛化工序进行排盐苛化。下图为六效逆流三级闪蒸的管式降膜蒸发工艺。 我厂蒸发车间工艺流程 3.2.1 我厂采用的蒸发工艺流程描述 A)将蒸发原液(Na2O 160g/L)由泵送至第六效蒸发器，经Ⅵ-Ⅴ-Ⅳ-Ⅲ-Ⅱ-Ⅰ效蒸发器逆流逐级加热蒸发至溶液含Na2O 220g/L，再经三级闪蒸浓缩至Na2O 245g/L后，一部分出料去蒸发母液槽，一部分送至强制效进行强制蒸发后排盐。 B)Ⅰ效蒸发器用表压为0.5MPa的饱和蒸汽加热，Ⅰ效至Ⅴ效二次蒸汽分别作用下一效蒸发器和该效直接预热器的热源，第Ⅵ效（末效）蒸发器的二次蒸汽经水冷器降温冷凝，其不凝气直接进入真空泵，Ⅰ效和Ⅰ级溶液自蒸发器的二次蒸汽依次用于加热Ⅰ效和Ⅱ效直接预热器的溶液。新蒸汽冷凝水经三级冷凝水槽闪蒸降温到100℃以下用泵送至合格热水槽，其二次蒸汽分别于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器的二次蒸汽合并； C)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效蒸发器的冷凝水分别经该效的冷凝水水封罐进入下一级