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特殊地质钻孔灌注桩的施工技术浅谈摘要：块石、碎石地质条件下钻孔灌注桩施工，首先必须清理块石，并采用冲击锤穿透碎石层，然后才能进行正常的回旋钻钻孔灌注桩施工。关键词：块石 碎石层 钻孔灌注桩 施工（一）工程概况本分项工程钻孔灌注桩桩基位处于长江大堤外侧斜坡上，其表面有老大堤护坡块石（约2m厚），块石下方主要为夹杂大量碎石的软弱土、砂土等，下部分为正常砂土、粘土。（二）施工工艺的选择 根据本地地形及图纸设计要求，采用钻孔灌注桩。又因为其桩位位于长江大堤外侧斜坡上，地质上部含有大量的碎石。这造成了没有施工平台且回旋钻施工困难。因此经方案比选确定：在大堤外侧首先进行回填土，修建施工平台，先采用冲击钻施工穿透碎石层后，再采用回旋钻钻进施工成孔，最后采用导管法浇筑水下混凝土。（三）施工流程 根据设计方案要求，其主要施工流程包括：回填粘土并修建施工平台→钻机设备进场→泥浆池建造及泥浆制备→桩位放样定位→埋设护筒→加固工作平台→冲击钻钻机安装定位→冲击钻钻进成孔（穿透碎石层）→移除冲击钻换回旋钻机就位→回旋钻钻孔（钻孔过程中注意泥浆三大指标）→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→二次清孔并检查孔质量→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查施工质量→28天后凿除桩头松散混凝土并做桩基检测。（四）各施工流程中的重点及难点1、填筑砂土、搭建并加固施工平台本工程钻孔灌注桩位于大堤外侧斜坡上，为了便于施工，必须填筑砂土并搭建施工平台。为了施工安全及施工方便考虑，施工平台必须比桩位平面尺寸大且要经过适当压实和加固。首先对于大堤外侧的垃圾及块石要进行人工清理；其次对施工平台位置的回填土用挖机进行处理并压实；然后进行回填土平台的加固，保证平台稳固，最后在平台周边设置安全距离，保证施工安全。2、泥浆池建造及泥浆制备 由于本分项工程采用的是砂土填筑平台，则泥浆池就不能设置在桩基附近，所以泥浆池选择建造在大堤内侧位置。为了便于前期利用冲击钻清除碎石，泥浆池要适当加大且泥浆比重要也要加大，这样才能在冲击钻的作用下带出碎石。超过碎石带后采用回旋钻继续钻孔，并定期对泥浆池清理检查，保证泥浆池工作正常。3、埋设护筒等施工平台及泥浆池准备好之后，要进行桩基定位放样并埋设护筒。由于是填筑的施工平台，其压实度没有原状土好，所以施工选用直径大于设计桩径的钢护筒必须加长处理，且必须深入原状土层1米以上。为便于施工，等桩基定位放样之后，采用人工埋设和机械打入相结合的方式埋设护筒。埋设完毕后要注意检查护筒是否进入原状土层，保证护筒埋设质量。4、冲击钻定位施工 护筒埋好后，冲击钻钻机定位，磨盘摆放水平，钻杆垂直放入护筒内，然后进行冲击钻钻孔，通过泥浆循环清除碎石。特别要注意泥浆池的泥浆比重要适当加大，这样才能在循环中很好的清除碎石并进行泥浆护壁。5、回旋钻成孔施工经常检查冲击钻钻进情况，好判断钻进深度，等钻头穿过碎石地带后停止冲击钻施工，改换回旋钻继续钻进成孔。回旋钻定位后要测量好磨盘标高、护筒顶标高、泥浆池泥浆比重，等各指标都达到设计图纸及规范要求后开始回旋钻孔。回旋钻钻进成孔过程中首先应检查钻孔过程中的孔内、泥浆池内泥浆三大指标，钻孔泥浆比重不宜小于1.25，小于时应投土造浆。当孔内砂率较大时也应采取适当的促进沉淀措施（如钻孔内泥浆砂率指标与泥浆池中砂率指标基本一致，且均较高，则说明泥浆为无效循环，未能有效排渣，则应制浆置换）。其次观察孔内水位有无变化，是否有塌孔、偏斜现象，如有应根据实际情况采取相关措施。最后，注意好钻进过程的巡视检查，预防突发状况发生后能及时处理。等钻孔成孔后，要注意检查孔底高程，终孔孔底高程以所接钻杆长度减去磨盘上部外露长度计算至钻头导向圈为准（不计钻锥长度），等确定钻孔孔深满足设计要求后方可进行一清孔，一清完毕后，在孔内泥浆处于循环状态中的出浆口取样检测一清泥浆指标，比重控制在1.20左右，砂率不大于8％。注意有无流沙、塌孔现象及孔内水位有无渗透现象。采用测绳测量孔深，校核终孔孔底标高，并作为二清测算沉渣厚度的依据。等一清各项指标同时满足时可确定终孔。6、下方安装钢筋笼 等一清孔结束后要进行钢筋笼的安装，根据实际孔深和计算桩长（护筒顶标高低于设计桩头标高的应考虑接桩桩长）来确定制作的钢筋笼加工长度（分段制作的钢筋笼应考虑扣除搭接长度）。钢筋笼制作完毕后应检查钢筋笼加工质量，包括骨架的稳定性、加强箍的设置、箍筋加密区的范围、主筋规格及布置、钢筋笼的直径、箍筋电焊牢固情况等。均合格后可以下放安装钢筋笼。钢筋笼下放安装时应注意检查钢筋笼接头焊接质量，钢筋笼顶部固定措施及采取的防止钢筋笼上浮措施是否符合设计图纸及规范要求。必须确定钢筋笼下放在桩中心，其两侧保护层符合图纸要求，固定好后方可下放管道进行二次清空。7、二次清孔二次清孔要预先测量导管长度，检查分节标定