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易被人们所忽视的焊接预热常识 人们通常认为预热是一件普通的事情。它包括将待焊件在焊接之前以及焊接过程中加热 到高于环境 的某个温度。现代规范通常基于材料要求实施预热至某一等级（level）。本文 将详细说明预热的要求、作用以及不恰当实施的种种做法。 一、预热的作用 预热包括将待焊件在焊接之前以及焊接过程中加热到高于环境的某个温度。构造和施工 规范常 常规定预热。然而，在某些条件下，可以采用其他可替代的方法来代替预热。无论 预热是否需要，预热都可以起到下述综合的作用： ·降低焊缝与相邻母材中的收缩应力，特别是高拘束焊接接头。 ·降低临界温度范围的冷却速度，从而避免焊缝和热影响区（HAZ）过度硬化和延展性 降低。 ·降低 400°F 温度范围的冷却速度，让氢有更多的时间从焊缝和临近母材中逸出，以 避免氢致裂纹。 ·清除污染物。 二、预热的方法 除了标准的最低要求外，预热总量可以通过以下一个或多个方法确定： ·计算器 ·碳当量评估 ·开裂参数评估 ·火花试验评估 ·经验评估 常常要根据不同的坡口形状和拘束条件来确定预热温度范围。虽然很多规范都规定了最 低预热温度，但很可能是：某些情况下低得多的温度就足够了，而在其他情况下则需要高得 1  多的温度。 计算器 在历史进程中可以得到各种各样的“预热计算器”。大部分为直线形的和圆形的，它们 根据母材和厚度而预测预热温度。 碳当量 碳当量（CE）可以用作确定预热的实际必要性和预热等级的方法。碳当量计算公式如下： 当 CE 0.5%，考虑到延迟裂纹的风险，应当将最终的无损检查（NDE）至少延迟 24 小时。 开裂参数 当碳含量≤0.17（重量百分比），或涉及到高强钢时，可以使用 ItoBessyo裂纹量度 参数 （Pcm）。对于何时需要预热，何时要强制预热，以及推荐什么预热温度，这种方法提 供了更加准确的评估。公式如下： 2  火花试验 用火花试验评估碳钢中的碳含量有数十年之久。更高含量的碳或者更细小的火花，则需 要更多的预热。本方法虽不够精确，但确实提供了需要的预热温度相对等级的一种简单方法。 经验评估 根据每 10个点的碳（重量百分比 0.10%）采用的预热温度为 100°F（50°C），这虽不 够精确，但却是有效的方法。例如，如果碳含量为 0.25%，那么，250°F（125°C）温度也 许是适当的，或者至少以此为最低值。 某些情况，诸如附近有涂层或者其他元件，从而使得原建造规范规定的预热变得不宜进 行或者操作。然而，如果焊接热输入接近所用的、经评定的焊接工艺热输入的最大值，那么， 传输到装配件的热量可能通过热输入而平衡，结果导致受影响的母材加热到、甚至超过最低 预热要求，从而允许放松从外部进行预热的实施。 需要注意的是，这里使用的华氏和摄氏（°F——°C）的温度范围和不精确转换。这样 做是故意为之的，因为预热并非是一门精密的科学。许多情况下，不出现诸如要去除开裂这 样的麻烦时，是不会持续提高预热温度的 。相反地，即使预热温度低于已在实际应用采用 了的、推荐或者规范的要求，也常常能够成功。 三、预热的实施 应当仔细控制预热的实施工艺，以避免在执行中使预热被忽视。如果作了优选，焊接方 法和焊接耗材都不大会引入氢。某些工艺能够最大限度地减少或降低残余应力。应该仔细地 监控以确保正确使用工艺方法。下面的介绍或许对成功实施这些工艺很重要。 焊接坡口几何形状与技术 焊接过程中所用的技术对于收缩、产生的残余应力、控制热输入和避免裂纹等具有显著 作用。 比起长焊缝，短焊缝能够最大限度地减少纵向收缩。当需要减少残余应力时，可以采用 3  分段退焊法或者特殊的焊接顺序。 控制或最小的热输入。应当采用小幅度摆动的直线焊道，而非大幅度摆动的焊道。 最大程度减少开裂 实施合适的工艺技术，能够最大限度地减少或者消除弧坑裂纹和焊道裂纹。 1）为了最大限度地避免裂纹，熔敷应使焊道呈圆截面而非薄且宽截面。 2） 应避免突然引弧或者停弧。同时结合操作方法和焊道成形技术，或通过焊接电源的 电子控制，采用沿斜坡向下/向上的操作技巧。 3）为了避免来自收缩和常见的构造影响，应该熔敷足够的材料以避免裂纹。为了避免 由于熔敷的焊缝金属不足而造成开裂，一个好的经验（以及如许多构造规范所要求的那样） 是至少熔敷 3/8 In.(10mm) 或者坡口焊缝厚度的 25%。 预热方法 在工厂或工地，可以用火焰（空气-燃气或氧-燃气），电阻或者电感应方法进行预热。 除非另有规定，否则，不论采用何种方法加热，预热都应均匀并遍及整个厚度。 四、预热的监控 有多种设备可用于测量和监测温度。应当对要被焊接的组件或工件进行预热，以使热量 渗透到材料中。只要有可能，这些都应该被监控和验证。在大多数应用中，监控表面温度所 预定的距离焊缝边缘的距离通