车间布局要点.pptVIP

一、生产类型（按产品产量分类） 1、小品种大批量生产。 2、中品种批量生产。 3、多品种小批量生产。 4、定制生产。 二、设施布局基本类型 1、产品原则布局，例如：电配车间流水线。 2、工艺原则布局，例如：压铸车间。 3、成组原则布局，例如：机加工车间气阀。 4、快捷移动式设备布局 三、生产类型与布局类型的选择 1、小品种大批量生产采用产品原则布局。. 机器设备、人员、物料按产品的加工或装配的工艺过程顺序布局，形成一定的生产线。 优点： 1.1、由于布局符合工艺过程，物料畅通； 1.2、由于上下工序衔接，在制品少； 1.3、物料搬运工作量少； 1.4、可以做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训； 1.5、生产计划简单，易于控制； 1.6、可使用专用设备和机械； 1.7、可自动化搬运。 缺点： 1.1、设备故障会引起整个生产线中断； 1.2、产品设计变化将引起布局重大调整； 1.3、生产线速度取决于最慢的机器； 1.4、生产线有的机器负荷不满，造成相对投资大； 1.5、生产线重复作业，工人易产生厌倦； 1.6、维护和保养费用高。 2、多品种小批量生产采用工艺原则布局 根据工艺特点，把同种类型的设备和人员集中布局在一个地方。各类机床也按一定的顺序安排，通常按照大多数零件的加工路线来排列。 优点： 2.1、机器利用率高，可减少设备数量； 2.2、设备和人员柔性程度高，更改产品方便； 2.3、操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感。 缺点： 2.1、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高； 2.2、生产计划与控制较复杂，要求员工的较高； 2.3、库存量相对较大。 3、适合持续改善生产模式的成组布局 把完成一组相似零件的所有或大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，再在其周围配置其它必要设备的一种布局形式。 优点： 3.1、由于产品成组，设备利用率高； 3.2、流程通畅，运输距离较短，搬运量少； 3.3、有利于发挥班组合作精神； 3.4、减少专用设备的投入。 缺点： 3.1、需要较高的生产控制水平来平衡各单元的生产流程； 3.2、在出现单元间流程不平衡时，需增加中间储存； 3.3、班组成员需要掌握多种作业技能。 四、快捷移动式布局 快捷移动式布局是成组布局的补充， 1、移动式布局适用范围 1.1、加工机器体积相对较小，便于移动； 1.2、机器的额定功率较小，能够用插头直接通电； 1.3、产品加工工艺相对简单，工序较少。 五、流程经济原则 六、流水线 1、组织流水线生产的条件 1.1、足够大的产量； 1.2、产品结构和工艺相对稳定； 1.3、工艺能够分解和合并； 1.4、厂房建筑和生产面积容纳安装流水线的设备和运输装置。 2、流水线的基本形式 直线型：生产过程短并且简单。 环　型：出入口在同一地点。 L　型：绕开一定的建筑或设备。 U　型：出入口在相对同一位置。 S　型：较大的面积内安排较长的流水线。 3、流水线基本功能 流水线除传送物料外，另外一个功能就是控制节拍， 而这个功能往往被人们遗忘。 万和电气 002543 车间布局 张振发 2012年2月3日 原本应该指向出口的后工序，由于设备布局的限制，逆行反向折返的情况常有发生，只需根据流程自然指向出口布局即可。 ⑥禁止逆行的原则 工艺路线的交叉会带来混乱与浪费，按流程顺序排布即可消除这种浪费。 ⑤消除交叉工艺路线 加工与加工之间的停滞多数是工序等待，第一步消除的就是货架等待。货架的等待将会使前置时间过长，同时连续三个等待存在的情况下，必然有货架至货架的移动发生(称为横移)。应该消除这种横移的作业，以减少工序间的等待。 ④消除重叠停滞现象 停滞比加工与检查的总和多时称为停滞多余，当合计次数达到两倍以上时，表示停滞极多，则必须大量减少这种浪费方可提高效率，目标是原料与成品的停滞各一次。 ③减少停滞的原则 某一加工工序与其他工序间相隔离的状态称为孤岛，这种形式必然造成工序间的停滞堆积及搬运的很大浪费。小工序则直接合并到生产线上，大型加工设备难以流水化生产线式布局时，则需自主开发小型专用设备。如大型的锡炉小型专用化自动化。 ②禁止孤岛加工 提高生产效率时缩短线路是最重要的改善，越小路线越短则越经济。 ①路线越短越好 万和电气 002543