车间管理培训2.0.pptVIP

The EndThank you! * * 经营管理部汇报材料 车间生产管理培训 美的生活电器有限公司 培训主要内容 车间生产管理（WIP）模块原理 车间生产管理（WIP）模块基础知识 WIP应用 查询 报表 车间生产管理(WIP)模块原理 1. WIP内容 2. WIP流程 1.WIP内容 任务排产 物流控制 记录成本 信息反馈 发 料 返 修 外 协 跟 踪 考 核 完 工 入 库 退 料 2.WIP流程 计划 发运货物 完成入库 客户 车间移动装配和补充 开始生产 发料 成品仓库 生成标准 离散任务 计划生产 计划员 仓库 车间生产管理(WIP)模块的基础知识 1.作业来源 2.标准离散作业与非标准离散作业 3.推式物料与拉式物料 4.工步：排队、运行、至移动、拒绝、报废 1.作业来源 由运行MRP计划产生，通过计划员工作台下达 给车间 根据实际情况，手工定义产生 2.标准离散作业与非标准离散作业 标准离散作业——用于正常生产的车间任务。 非标准离散作业——用于非正常生产的车间任务。如：返工、维修等。 3.推式物料与拉式物料 推式物料—— 事前控制，严格按照车间任务的领料单来发料的物料。 拉式物料—— 用完之后再来算帐，自动倒冲库存，不用按照车间任务的领料单来发料。拉式物料一般指物料的价值较小，和难以计数的物料，如螺钉、捆扎带、贴片电阻等。 4.工步 排队——在此工序上等待加工。 运行——在此工序上正在加工。 至移动——此工序已加工完，等待移到下一工序。 拒绝——在此工序产生次品，等待返工处理。 报废——在此工序产生废品，等待报废处理。 工序10 工序20 工序30 排队 排队 排队 排队 运行 至移动 拒绝 报废 运行 运行 至移动 至移动 拒绝 拒绝 报废 报废 小结：基础知识 1.作业来源：计划员工作台下达 和 手工定义。 2.标准离散作业与非标准离散作业。 3.推式物料与拉式物料：优化对物料的管理。 4.工步：物料在一个工序上的不同状态。 WIP应用 1.定义车间任务 2.任务重新排产 3.更新需求和工艺路线 4.发料与退料 5.工步移动 6.完工入库 7.任务关闭 1.定义车间任务 从计划员工作台下达 手工定义 2.任务重新排产 根据实际情况对任务进行微调。如：开工时间，数量等。 3.更新需求和工艺路线 根据实际情况，更新车间任务。 更新内容：物料、物料定额、供应类型、供应子库。 对于无工艺路线、工艺路线错误的车间任务，需对其工艺路线进行更新。 4.发料与退料 发料：将物料从仓库发放到车间任务。 退料：将物料从车间任务返回到仓库。 5.工步移动 装配件经过多个工序的工步，完成装配 工艺路线 工序1 工序2 工序N 排队 运行 至移动 排队 运行 至移动 排队 运行 至移动 · · · 成品、半成品 6.完工入库 装配件完工后，在系统中做完工入库，车间成品/半成品仓。 7.任务关闭 车间任务完成后，若物料发放没有问题，应及时关闭工单。 及时关闭车间任务，有利于准确统计物料消耗，有利于财务数据的准确性。 车间任务关闭后，不能再打开。 因此，关闭必须确切。 注意 查询 车间查询 计划查询 库存查询 物料清单查询 1.车间查询 2.计划查询 3.库存查询 4.物料清单查询 报表