生产中八种浪费的原则及解决方法.doc

生产中八种浪费的原因及解决方法 ? 1.等待的浪费（Waste of Waiting): 当两个关联要素未能完全同步时所产生的空闲时间 ? 产生的主要原因 1）生产线不平衡 2）机器故障率高3）物料供应不足4）制造流程不顺畅，流程安排不合理5）人员安排不合理，生产计划不恰当?解决或避免方法：1) 平衡生产过程的能力a.合理地布置设备。设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的生产线制b.专用设备通用化，在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成品? c.制定标准作业，合理化操作顺序和操作规范d. 各工序能力要匹配，保证物料能平稳流动e.最小的生产设定时间，减少停滞时间2）工作流程同步化3）会议准时4）合理配置产线员工?2.动作的浪费（Waste of Motion):任何不增加产品或服务附加值的人员或设备的动作，造成的浪费。?产生的主要原因1）装配工艺不合理2）未严格按照作业指导书作业?解决或避免方法：1）做动作分析，剔除非增值的动作 2）物料存放整齐有序3）缩短距离，易取放4）运用正确的工具5）不断更新文件6）改善操作文件7）不断沟通，保持信息流动8）消除破坏工作流程的因素?3. 搬运的浪费（Waste of Material Movement/Conveyance):不符合精益生产的一切物料搬运活动?产生的主要原因1）生产布局不合理2）物流安排不合理?解决或避免方法：1）整合生产线或车间，将原来在别处加工的零部件变成在生产线旁边进行，尽量减少搬运。2）消除不必要的中间存储（WIP）3）将配套设备置于附近4）尽可能减少储存量5）在不能减少搬运的情况下，重新调整生产布局，缩短搬运距离? 4. 过程不当（Waste of Processing):对最终的产品或服务不增加价值的过程?产生的主要原因? 1）工艺设计不恰当导致未实现标准目标2）品质要求过高? ?解决或避免方法：1）不要造成机器和零件太多的劳损2）不要过度加工超出或低于产品特定需求的精度3）适度地准备和更换磨损件，无需太频繁4）提高利用率