加氢裂化装置高压换热器故障情况及原因分析.pdfVIP

加氢裂化装置高压换热器故障情况及原因分析 王 静，李淑娟 (中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，北京 102500) 摘要：加氢裂化装置 3台高压换热器 自2009年以来，陆续出现腐蚀泄漏问题。结合现场换热 器结盐情况、管柬腐蚀形貌以及装置原料腐蚀介质情况和高压换热器的实际操作情况，分析认为 管束腐蚀原因为生产过程中出现氯化铵盐结晶，氯化铵盐水解形成强酸对不锈钢产生局部腐蚀。 根据分析原因，目前采取调整运行操作温度，改变铵盐结晶点位置，同时采取科学合理的注水工艺 防腐蚀措施以减缓高压换热器的腐蚀风险。装置 自2014年5月检修开工后，按此控制调整，高压 换热器 目前运行正常。 关键词：腐蚀 氯化铵盐 水解 结晶 某石化公司炼油系统高压加氢裂化装置于 1 高压换热器运行及泄漏情况 2007年7月投产 ，自2009年以来，热高分之后 1．1 简要流程及运行参数 的3台高压换热器陆续出现腐蚀泄漏问题。对 加氢后的反应产物经热高分离器(D一3103)分离 高压换热器泄漏情况进行了介绍，对其原 因进 后，热高分气体分别与冷低分油(E一3013A／B)、循环 行了分析，并对 目前采取 的措施方案进行 了 氢(E-3102)换热，再经空冷(A一3101)进入冷高压分 介绍。 离器(见图1)，高压换热器的主要运行参数见表 1。 图1 加氢裂化装置简要流程 1．2 泄漏情况介绍 月检修期间打压未发现泄漏。对 E3103／A各管 自2009年以来 ，热高分之后的3台高压换热 口法兰拆解后进行检查，发现管程出口接管 以及 器陆续出现腐蚀泄漏问题，对其泄漏、维修情况进 行初步统计 (见表2)。 收稿Et期：2015—07—07；修改稿收到 日期 ：2015—08—01。 作者简介：王静 ，硕士 ，工程师，2006年毕业于西安石油大 (1)E3103／A腐蚀情况 学。现为该公司机械动力部业务主管，从事防腐蚀相关工 2013年检修期间打压堵管 38根，2014年 5 作。E—mail：wangjing03．yssh@sinopec．com 52 2．2 材质理化分析及垢物分析 原油加工装置设备和管道设计选材导则》(sI{ 对失效管束进行理化分析，结果表明材质成 T3096--2012)中选材要求 ，鉴于上述分析结果 分、硬度、非金属夹杂等指标均符合相关标准。对 目前针对运行期间换热器管束 内壁腐蚀 ，需要 失效管束取垢样进行了EDX(能量色散x射线荧 点从工艺防腐角度考虑防腐措施。 光光谱分析)，分析结果显示，样品中含有 c，N， (1)调整运行操作温度，改变铵盐结晶点1 O，S，C1，Fe和 cr等元素，其中氯元素质量分数为 置。目前控制高压换热器E3103A出口温度不／ 0．28％一0．76％、氮元素质量分数为 21．7l％ ～ 于215oC，确保氯化铵盐结晶(氯化铵盐结晶温 25．0l％，Fe和 cr来 自管束腐蚀产物，垢物中含 在 130—210qC)在注水点之后，以保护 E-3103A 有部分有机物，大量氮元素的存在说明垢样中含 高压空冷入 口温度控制在不小于 135oC，以防止 有铵盐。