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- 2017-05-27 发布于重庆
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3发电机刷握改造技术方案
发电机刷握改造技术方案
甲方:
乙方:阜新东盛刷握制造有限公司
甲乙双方本着平等自愿,协商一致的原则,就发电机刷握(DS-593)改造方案如下:
1.发电机刷握简介
DS593型号刷握为新型插拔式,其结构合理,操作方便。
型 号 DS-593
材 质 H62
弹簧压力: 1.45kg
生产厂家:阜新东盛刷握制造有限公司
2.技术要求
2.1每套刷握必须是通过质量检测的合格产品,具有生产许可证,必须明确该产品的型号和生产厂家。改造的刷握由厂家根据现场测绘出图,确保安装位置布局合理,能够满足使用要求。
2.2刷握内外金属表面光滑均匀镀银.
2.3刷握内外尺寸严紧,所有的刷握内外尺寸必须保持一致达到标准,碳刷25*32*100mm使用中不需做任何处理,且间隙应达到0.1-0.3mm,刷盒内粗糙度不低于Ra3.2。
2.4恒压弹簧应使电刷始终保持压力在1.45 kg 范围内,弹簧采用单压直簧,弹簧可单独更换,其有效行程内保证每个弹簧的压力均匀一致。
2.5乙方提供的设备必须保证达到流程图规定的各项指标,并以此做为设备性能考核依据。
2.6刷握上的保持器弹簧应有效控制碳刷弹出,并在刷握安装后,能够顺利将所有碳刷同时安全释放。
2.7乙方必须保证刷握在安装时不需任何设备变动,材质、压力、电气性能均符合国家安全标准。
2.8刷握与底座锥面接触面达到85%以上。
。
2.9乙方提供长期技术服务。
。
3安装调试
乙方根据需方要求,配合安装。
4质量保证,售后服务,备品备件。
5.1保质期为产品安装投入使用后2年内乙方负责免费维护。
6乙方企业资质
6.1企业法人营业执照 注册号:210921004017272
6.2税务登记证 阜国税蒙字21092168968441
6.3中华人民共和国组织机构代码证 代码3 6.4本产品以通过ISO9001-2008质量体系认证 7溶模精密铸造失蜡技术生产流程
7.1刷握溶模失蜡技术流程
模具设计→模具制造→压蜡→(射蜡制蜡模)→修蜡→蜡检→组树(蜡模组树)→制壳(先沾浆→淋沙→在沾浆→最后模壳风干)→脱蜡→(蒸汽脱蜡)→模壳焙烧→化性分析→浇注(在模壳内浇注铜水→铜水温度1150℃→模壳温度800℃)→震动脱壳→铸件与浇棒切割分离→初检(毛坯检)→抛光清理→机加工→抛光→成品检→镀银→入库
8碳刷技术要求
8.1碳刷采用美国摩根NCC6342
电阻uΩm
? 抗折强度Mpa 肖氏硬度 体积密度g/c.c 接触电压V 摩擦系数 额定电流密度A/cm2 允许圆周速度m/s 18 5.2 20 1.28 2.50 0.29 10 81 ?
9恒压弹簧检测标准和方法
9.1根据JB/T2361-92国家标准
9.2弹簧的弹力与公称弹力的偏差不得超过±5%,恒力区的弹力偏差值不得超过±5%9.3弹簧应能在140C温度下正常工作
9.4弹簧在恒力区内,弹力衰减不得超过2%
9.5弹簧经定型处理后应保持光亮,不得有裂缝,擦伤和折损
10试验方法
10.1弹簧的外观有肉眼检查
10.2弹簧的尺寸有通用量具测量
10.3弹簧弹力在拉力试验机上进行,拉力机精度为不超过0.1N,上下夹头受力与弹簧中心应保持在一条直线上,测量时将弹簧反复拉伸两次,取第二次弹簧拉伸与回弹力的平均值为弹簧的实测弹力。
11检测规则
11.1弹簧应能成批交货,每批应由同一规格,同一公称弹力的弹簧组成。
11.2从检查合格的弹簧中,随机选取不少于20只试样作恒力区弹力及弹力衰减试验。
11.3如试验项目中有不合格时,则制造厂应对本批弹簧逐个试验,仅对试验合格的弹簧予以出厂。
12弹簧检测报告(附件)
13使用业绩
13.1南京汽轮电机(集团)有限责任公司(配套)
2河北大唐国际唐山热电有限责任公司
3国电苏州热电有限公司
4沈阳天圣泉电力设备有限公司
5辽宁南票煤电有限公司
6天津景达科技发展有限公司
7华电国际山东物资有限公司
8大唐国际吕四发电厂
9 大唐国际宁德发电厂
10华能海南东方电厂
以上简单介绍几家,如需要,剩余资料以邮寄方式
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