丙烷制冷系统节能技术应用及效果分析.pdfVIP

技木 ·皿用 ，TechnologyApplication 到32．36℃，平均下降了5．14℃。处理万立方米气 由表 2可知 ，与投运表面蒸发空冷器前对 比， 耗 电 由377．45kWh下 降至 342．83kwh，下 降 了 预计丙烷压缩机年可节 电82．77×10kWh，电消耗 9．172％；平均每下降1℃，处理万立方米气丙烷压 量约降低20％。 缩机电耗下降约 1．784个百分点。 3．2 表面蒸发空冷器耗电、耗水预测 表面蒸发空冷器所配风机 3台，额定功率为 表 1 浅冷装置丙烷制冷系统丙烷压缩机出口压力变化情况 5．5kW；循环水泵为2台，一开一备 ，单台功率为 7．5kW。根据电动机效率现场测试数据 、大庆地 区 气温情况和表 2中预测的丙烷冷凝温度 ，预测 1年 中空冷器风机耗 电5．08×10kWh，水泵耗 电1．02X 10kWh，设备耗水 33l2-3t。 根据标 定结果 ，丙烷 冷凝器消耗水 145．9t／h， 改造后年降低循环水消耗 l20．45×10t。 3．3 降低操作费用 按照 电价 0．5747元 ／kWh，新 鲜水价 4．75元 ／t， 循环水价0．35元 ／t计算 ，则年降低操作费用84．65× 10元 4 结论及认识 注 ：表 1中，压力指丙烷压缩机 出 口压力 ，单位为 kPa(表压)； 温度为丙烷的冷凝温度 ，由压力推算 ，单位 ℃；气量为 当天处理气 1)在 冷剂压缩制冷系统 中 ，降低压缩机 出口 量 ，含不凝气量 ，单位m ／d；耗电为丙烷压缩机 当天耗 电量 ，单位 冷剂冷凝温度既可以降低制冷压缩机的能耗 ，又不 kW h。 会造成制冷温度升高。 该浅冷装置丙烷压缩机 出口压力要求控制在 2)采用表面蒸发空冷替代了原水冷 ，能够更 680～1500kPa，改造后各季节丙烷的冷却温度及丙 好地利用大庆地 区 自然冷量 ，降低丙烷的冷凝温 烷压缩机的电耗与先前对 比情况预测见表2。 度 ，进而降低丙烷压缩机的能耗 。 3)表面蒸发空冷系统可 以替代原循环水冷却 表2 投运表面蒸发空冷器前后丙烷压缩机运行参数变化情 系统 ，具有较好的节 电、节水效果。应用浅冷装置 况预测 丙烷制冷系统后 ，预计全年可节电76．67×10kWh， 月份 2010丙烷压缩机运行参数 投运表面蒸发空冷器 年降低循环水消耗 120．45×10t，年 降低操作费用 平均 运行参数预测 气温——— — 84．65万元 。 出口压力 冷却温度 能耗 冷却温度 出口压力 能耗预测