数控加工工艺与编程实用技巧.doc

第一章 概述 数控机床是一种高效的自动化加工设备，严格按照程序，自动的对被加工工件进行加工。我们把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序。理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。—Flexible Manufacturing System)、计算机集成制造系统（CIMS—Computer Integrated Manufacturing System）、自动化工厂(FA—Factory Automation)的基本组成单位。努力发展数控加工技术，并向更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造方向推进，是当前机械制造业发展的方向。 数控加工的特点 与普通机床相比，数控加工具有如下的特点： 自动化程度高 在数控机床上加工工件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都可由机床自动完成。这样大大减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。 具有加工复杂形状零件的能力 运动的任意性使其能完成普通加工方法难以完成或者无法进行的复杂形面加工。 生产准备周期短 在数控机床上加工新的零件，大部分准备工作是根据零件图样编制的数控程序，而不是准备靠模、专用夹具等工艺装备，而且编程工作可以离线进行。这样大大缩短了生产的准备时间，因此应用数控机床十分有利于产品的升级换代和新产品的开发。 加工精度高 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。 5. 易于建立与计算机间的通信联络 由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。 数控机床的加工原理 当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。 采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。 数控机床的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。 数控加工技术的主要应用对象 数控加工是一种可编程的柔性加工方法，但其设备费用相对较高，故目前数控加工主要应用于加工零件形状比较复杂、精度要求较高，以及产品更换频繁、生产周期要求短的场合。具体来讲，以下这些类型的零件最适宜于数控加工： （1）形状复杂、加工精度要求较高或用数学方法定义的复杂曲线、曲面轮廓。 （2）公差带小、互换性高、要求精确复制的零件。 （3）用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用工装或需要很长调整时间的零件。 （4）价值高的零件。 （5）小批量生产的零件。 （6）钻、镗、铰、攻螺纹及铣削加工联合进行的零件。 1.5 数控编程技术 1.5.1 数控编程的内容 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。 1.5.2. 数控编程方法 数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。 1. 手工编程 手工编程指由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。 手工编程的特点：耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。自动编程也称为计算机（或编程机）辅助编程。即程序编制工作的大部分或全部由计算机完成。如完成坐标值计算、编写零件加工程序单，有时甚至能帮助进行工艺处理。自动编程编出的程序还可通过计算机或自动绘图仪进行刀具运动轨迹的图形检查编程人员可以及时检查程序是否正确，并及时修改。自动编程大大减轻了编程人员的劳动强度，提高效率几十倍乃至上百倍，同时解决了手工编无法