8.20学习-塑料.docVIP

塑料 学名 英文简称 中文学名 俗称 Polyethylene PE 聚乙烯 　 Polypropylene PP 聚丙烯 百折胶，塑料 High Density Polyethylene HDPE 高密度聚乙烯 硬性软胶 Low Density Polyethylene LDPE 低密度聚乙烯 　 Linear Low Density Polyethylene LLDPE 线性低密度聚乙烯 　 Polyvinyl Chloride PVC 聚氯乙烯 搪胶 General Purpose Polystyrene GPPS 通用聚苯乙烯 硬胶 Expansible Polystyrene EPS 发泡性聚苯乙烯 发泡胶 High Impact Polystyrene HIPS 耐冲击性聚苯乙烯 耐冲击硬胶 Styrene-Acrylonitrile Copolymers AS，SAN 苯乙烯─丙烯腈共聚物 透明大力胶 Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymers ABS 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物 超不碎胶 Polymethyl Methacrylate PMMA 聚甲基丙烯酸酯 亚克力有机玻璃 Ethylene-Vinyl AcetateCopolymers EVA 乙烯─醋酸乙烯之共聚合物 橡皮胶 Polyethylene Terephthalate PET 聚对苯二甲酸乙酯 聚酯 Polybutylene Terephthalate PBT 聚对苯二甲酸丁酯 　 Polyamide(Nylon 6.66) PA 聚酰胺 　尼龙 Polycarbonates PC 聚碳酸树酯 防弹胶 Polyacetal POM 聚甲醛树酯 赛钢、夺钢 Polyphenyleneoxide PPO 聚苯醚 Noryl Polyphenylenesulfide PPS 聚亚苯基硫醚 　聚苯硫醚 Polyurethanes PU 聚氨基甲酸乙酯 　聚氨酯 　1．聚乙烯：常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。 　　2．聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp），根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。 　　3．聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。[3] 　　4．聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。 　　5．ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。 塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。 吸塑 　　用吸塑机将片材加热到一定温度后，通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。 压塑 　　压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。 挤塑 　　挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。 注塑 　　注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。 吹塑 　　吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩