共格析出物.ppt

用热压、焊接、铸造和爆炸成型方法可以把性能有很大差异的金属结合在一起，成为双金属复合材料。 把膨胀系数差别大的两种金属结合在一起，利用它们受热后膨胀量的差产生的弯曲变形，可以把双金属做成对温度敏感的控制元件。如：电路上过流保护元件和控温元件。 面板上有TiN薄层的高尔夫球头 采用喷涂、涂镀、溅射沉积等方法使材料表面被覆金属、陶瓷或高分子材料薄层，起到防腐蚀、耐磨和美观的作用。 不锈钢高尔夫大球头的击球面板是一块钛板，表面有一层金色的TiN涂层,高硬度的TiN，既提高了面板表层的硬度和耐磨性，又使球头更为美观。 固 溶 强 化 外来溶质原子溶入溶剂基体中引起晶格畸变，↑位错运动阻力，使金属的滑移变形困难 → ↑合金的强度和硬度 金属强化机制 固溶强化的效果取决于两个因素： 一、溶剂原子和溶质原子的 尺寸差别越大，固溶强 化的效果越大； 1.40 (0.17) 1.46(0.11) 1.72(0.15) 1.82(0.25) 1.62 (0.05) 1.53(0.04) Cu 1.57 原因： ∵尺寸差别大的溶质原子进入 溶剂后，造成的晶格畸变也大 → 给位错的滑移 ↑ 困难 二、添加的合金元素越多， 固溶强化的效果也越大。 固溶强化的效果取决于两个因素： 1.40 (0.17) 1.46(0.11) 1.72(0.15) 1.82(0.25) 1.62 (0.05) 1.53(0.04) Cu 1.57 (1)合金的屈服强度、抗拉强度、硬度等会超过纯金属。 (2)几乎所有的合金的塑性都低于纯金属。但是例外，铜锌 合金 的强度和塑性都高于纯铜。 (3)合金的电导率大大低于纯金属。所以不应该用固溶强化 的铜合金或铝合金作导线。 (4)固溶强化能够改善合金的抗蠕变性能。高温环境不会明 显损害固溶强化效果:飞机发动机所使用的许多高温合金 也部分采用了固溶强化方法。 弥散强化:指将多相组织混合在一起所获得的材料强 化效应——如果其中一相为细小的颗粒并 弥散分布在材料内，则这种材料的强度往 往会增加，这种强化方法称为弥散强化。 若材料中添加的合金元素太多，以致超过了其溶解度，就会出现第二相，形成两相合金。在这两种相之间的界面上的原子排列不再具有晶格完整性。在金属等塑性材料中，这些相界面会阻碍位错的滑移，从而使材料得到强化! Al基体 初晶Si 共晶AlSi 含量大的连续分布的相称为基体 一般数量较少的析出物为第二相 在弥散强化中，基体与析出物之间关系: (1)基体应该是塑性的，而析出物则应该是脆性的。 (2)塑性的基体应该是连续分布,脆性的析出物应该 是不连续分布的。 阻碍位错的滑移，使材料强化 Al-Sr 如果连续分布，裂纹就可能在整个结构中传播，使材料发生脆性断裂;而不连续分布的析出物内的裂纹则可能被塑性的基体与析出物之间的相界面所阻挡，难以扩展。 (3)析出物的尺寸应该小，数密度应该多 —— 增加阻碍 位错滑移的可能性。 (4)析出物的形状应该是圆的，面不应该是尖或针状的 在弥散强化中，基体与析出物之间关系: (5)析出物的数量越多，合金的强度越高。 圆形的析出物产生裂纹的可能性要小，而具有尖锐边缘的析出物则有可能产生裂纹，或者其本身就容易成为缺口！ 通过使金属间化合物在塑性基体中弥散分布来强化材料是常见的方法！ 两种或多种元素按一 定比例形成的新相 ①金属化合物的晶格类型及性能均不同于任一组元， 一般可用分子式表示起组成； ②金属化合物中，离子键、共价键和金属键参与作 用 — 其具有一定的金属性质（导电性） ③举例：碳钢中的Fe3 C, 铝合金中的CuAl2 ④合金中出现金属化合物时 合金的强度、硬度及 耐热性↑（塑性和韧性有所↓）。 纯 Al 50 mm Al-5Ti-1B 因为位错滑移过有序结构后，会使有序结构受到破坏 —— 材料的有序化↓材料的塑性； 另一方面，有序化也↑原子扩散的难度，因此↑材料的高温蠕变强度。 Al Ti 有序结构的产生使得位错滑移更加困难： 颗粒对位错运动的阻碍和钉札示意图? 若弥散的颗粒相有较高的强度与硬度，位错运动时不能切过颗粒，则位错线会在两颗粒间弓出，在颗粒周围形成位错环，位错线则继续向前运动 铜合金中的位错线绕过SiO2颗粒（黑色的圆颗粒）后在颗粒周围留下一个位错环，黑色的曲线则是位错线！ 颗粒钉札作用的电子显微镜照片 错线弓出需要的应力为： 弥散的颗粒愈多，颗粒间距Sp愈小，位错滑移所需切应力愈大，材料强化愈显著！ Sp为颗粒间的间