长输管道土石方施工技术.docVIP

长输管道土石方工程施工技术 陆芝进 (广东宏大爆破工程有限公司，广东 广州 510623) 摘 要：管道输送油气是快捷、安全、经济的油气运送方式，西方国家早已普及使用。本文通过西南成品油管道土石方工程施工技术介绍，为中国即将兴起的大规模长输管道工程建设提供经验借鉴。 关键词：长输管道；土石方；管沟开挖；小型穿越；管沟回填；地貌恢复 1 工程概况 西南成品油管道工程是继西气东送工程后的第二条长输管道。该管道为国家及中石化的重点工程，主要是通过新建管道由广东向广西、贵州、云南输送成品油，管道全长1700km，设计管径500mm，输油能力为1000万吨/年。管道途径云贵高原山区，该区大都出露石灰岩地貌，山上岩石裸露，沟深路陡，施工难度大。 土石方施工的任务有测量放样→施工作业带平整→管沟开挖→小型穿越→管道回填→地貌恢复等。 2 施工技术与方法 2.1 测量放样 测量放线是放出线路轴线和用白灰沿桩放出作业带边界线，在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。当纵向转角大于2°时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。 2.2 作业带平整 作业带宽度8—12m。作业带开拓、平整遵循保护农田、果林、植被及配套设施的原则，减少或防止产生水土流失。在施工作业带范围内对影响施工机具通行的石块、孤石、杂草、树木等应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地热低洼地段排水填平。耕作区内作业带开拓时，基层的耕作土应靠进征地边线堆放，满足设备通行的条件并满足HSE的要求。 2.3 管沟开挖 2.3.1 管沟开挖一般要求 管沟开挖根据地形、地质等条件可采用人工或机械开挖，开挖深度和宽度按照设计图纸要求进行，沟底要求直线段应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并保证设计要求的曲率半径。 管道埋地后管顶覆土层最小厚度应达到以下标准： 一般地区：旱地不小于0.6m；水田不小于0.8m； 特殊地区：石方地段不小于0.5m，并上面覆土。 管沟开挖边坡应根据土壤类别和土壤力学性质确定。 2.3.2岩石段管沟开挖 （1）管沟规格尺寸 在需要爆破的石方段典型的管沟规格尺寸为：上宽1.6米，底宽1.4米，高1.5米，断面积2.25m2。 （2）爆破地质 管线穿越段属典型的喀斯特地貌，地表为第四系残坡积层，沿河谷为冲积层，厚度0.1~3.0米，基岩以石灰岩层为主，部分为砂页岩，中等硬度，层状明显，大部分岩层完整性较好，局部呈微风化。 （3）爆破环境 本段管道线路工程中，有穿越乡镇靠近民居，有靠近铁路、公路和高速路，有相伴相行地面地下通信光缆和高压供电线路，也有田野、山地空旷地带。不同地段有不同的爆破环境，有简单的也有复杂的。 （4）爆破方法的选择及爆破参数 主要特点是：①线路长，但管沟小；②爆破条件复杂；③爆破环境变化大。因此，所选用的爆破方法也比较多，主要爆破方法及主要参数介绍如下： 1）普通浅眼爆破 ① 适用条件 主要适用于施工便道修筑和作业带的平整，管沟沟底石方不连续或零星石方（孤石）爆破。 ② 爆破主要参数 炮眼布置以梅花形垂直眼为主，钻眼直径d=40mm，炮眼深度根据实际情况而定，一般不超过1.5m，孔距a=0.6~0.9m，排距b=0.5~0.8m，炸药单耗q=0.3~0.6kg/m3，单孔药量按Q=q·a·b·H计算。 2）常规管沟爆破 ① 适用条件 适合于爆破地点离建（构）筑物较远，爆破安全要求不高，爆破环境简单的山区。 ② 炮眼布置以梅花形布置为主，中间垂直眼，侧边眼可以靠边内插。 ③ 主要爆破参数 ａ　d 钻眼直径d取40mm ｂ　最小抵抗线w w=（15~25）d=（15~25）×40=600~1000mm，取0.5m~0.8m。 ｃ　超深h 按h=0.3H计算 h取0.3m~0.6m ｄ　排距b b=w=0.5m~0.8m ｅ　孔距a a=（1.1~1.2）b，这里按每排三个孔计，a=0.7m； ｆ　炸药单耗q 根据现场试爆确定，q=1.1km/m3； ｇ　单孔药量Q 单孔药量依公式Q=q·a·b·H计算： 当爆破深度H=0.5m时，Q=1.1×0.7×0.5×0.5≈0.2kg； 当爆破深度H=1.0m时，Q=1.1×0.7×0.6×1.0≈0.5kg； 当爆破深度H=1.5m时，Q=1.1×0.7×0.7×1.5≈0.8kg； 当爆破深度H=2.0m时，Q=1.1×0.7×0.8×2.0≈1.2kg； 管沟深度大于2.0米时，必须分层进行爆破开挖。 3）管沟控制爆破 ①　适用条件 靠近民房等建筑物、公路、高速路、铁路、地面通信线路和高压线路，爆破环境复杂的地方需要控制爆破。 ②　炮眼布置 垂直眼，每排布置3个孔，中间孔布置在边眼的前面，超前约为排距