镀锡薄钢板概述（PPT 19页）.pptVIP

镀锡薄钢板概述 镀锡薄钢板 镀锡薄钢板简称镀锡板(SPTE)，俗称马口铁，是两面镀有锡的冷轧低碳(≤0.13%)薄钢板。按镀锡工艺又可分为热浸镀锡和电镀锡两种（热浸镀锡由于耗锡量大已基本淘汰）。 镀锡板是将钢的强度和成形性同锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一体的材料。 一、镀锡板的结构 镀锡板是由钢带基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜五层构成。 二、镀锡板的生产方法 镀锡板的原材料是含碳0.13%的低碳钢。马口铁基板是将钢锭或连续铸造材料经过热轧和冷轧形成的薄钢板。在基板上进行热浸镀锡或电镀锡即得马口铁。电镀锡流程如下： 二、镀锡板的生产方法 1、碱洗 为除去来自冷轧厂的原板表面带有的动、植物油及矿物油，需用化学清洗剂清洗。添加的化学清洗剂一般由氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠、络合剂和润湿剂组成（动、植物油需要添加皂化剂除去，而矿物油只能依赖乳化作用除去）。 二、镀锡板的生产方法 2、酸洗 经过碱洗的钢带表面仍有一层铁的氧化物，需要通过酸洗来清除。同时通过酸洗还可对钢带表面进行轻微的浸蚀使其呈现金属结晶组织活化状态，以便下一步镀锡时使钢带和镀层之间有良好的结合力。酸洗根据镀锡钢板的最终用途可分为化学酸洗和电解酸洗。酸洗溶液一般是稀硫酸或盐酸；电解电流一般采用直流电。同时要避免过度酸洗（过度酸洗反而使硫酸对氧化铁的溶解力下降，使钢带带有不规则的氧化膜）。 二、镀锡板的生产方法 3、镀锡（电镀锡） 带钢连续通过电镀槽，槽中纯锡为阳极，带钢为阴极。通电时，阳极锡板溶解成二价锡离子进入溶液，扩展到阴极，在带钢表面析出金属锡。根据电镀液的种类不同，电镀锡作业线可分为碱性和酸性两大类，酸性型还可分为“弗洛斯坦”型和卤素型两种作业线。“弗洛斯坦”型用硫酸亚锡和酚磺酸等电镀液；卤素型用氯化亚锡液。碱性型用锡酸钠或锡酸钾电解液。世界上使用较多的为“弗洛斯坦”型电镀线。锡层厚度可以通过调整电镀液密度进行控制，因此能产生正反面镀锡量不同的差厚镀锡板。 二、镀锡板的生产方法 4、软熔 电镀后带钢的锡在显微镜下观察是微粒状锡粒，附着力差，没有光泽，称无光锡。为改善锡层的附着力和外观，必须将带钢加热到锡的熔点（232℃）以上的温度，使锡层熔融流动形成发亮的表面；同时在锡铁之间的界面形成Sn-Fe合金层（其中锡质量分数一般为80.95%），使马口铁具有良好的耐腐蚀性和焊接性。 5、急冷 将软熔处理后的马口铁浸入装有60-70℃热水的淬水槽急速降至100℃以下。 二、镀锡板的生产方法 6、钝化 为了提高镀锡板的抗硫性能、防止加热变色及控制SnO（不稳定）的生成，需对其进行钝化（使SnO转化为稳定的SnO2，同时在锡层表面形成一层含铬水合氧化物的钝化膜）。钝化处理有两种方法：一是重铬酸钠浸渍处理（SPCD）或称300法，另一种是重铬酸钠阴极处理法（CDC）或称311法。 二、镀锡板的生产方法 7、涂油 为了防止马口铁表面的氧化、增加表面的润滑性，避免板块在裁切后堆垛时相互摩擦产生擦伤需在其表面涂一层油，通常用DOS油。 二、镀锡板的生产方法 8、包装 带钢经钝化后，洗去钝化液，再烘干涂油，剪切成板状产品或卷状产品，按质量等级分类包装。 包装纸上需标明的内容如下例： SPTE 5.6/2.8D 0.23-832W*760 MR T-4 CA 三、镀锡板的主要技术条件 1、镀锡原板成分 日本的JIS对镀锡板原板的钢种化学成份不作规定，但提供三种代表性钢种（D型、L型、MR型）。其含义在美国材料实验协会（ASTM）标准ASTMA623中列有，国际标准ISO对钢种不作规定。应用最广泛的钢种是MR型，这种钢内常规元素和残余元素含量很低，但其限制不象其余两种特殊的钢那样苛刻。D类钢为铝镇静钢，具有超深冲耐时效的特点,用于易发生吕德斯花纹的加工。L类钢的非金属夹杂物及残余元素含量低，用于高耐蚀产品。 三、镀锡板的主要技术条件 2、厚度 由于镀锡板上的镀锡层非常薄，实际应用中考虑镀锡板的厚度时，对镀锡层厚度可以忽略不计，所以产品标准中规定的厚度实质上是钢基板厚度。按照国际性的标准中所规定的定义，普通镀锡板的厚度范围为0.17-0.55mm；二次冷轧镀锡板的厚度范围为0.14-0.29mm。厚度偏差JISG3303规定±10%，GB2520规定±8.5%。 三、镀锡板的主要技术条件 3、力学性能 镀锡板可按成形性等级或“调质度”等级供货，镀锡板的力学性能取决于许多因素，包括钢的成分和轧制过程，特别是取决于退火方式和平整（调质轧制）程度。 术语“调质度”在应用