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红参粗加工工艺技术 时间: 2011-04-01 人参加工的目的是纯净药材、防止霉烂变质、保持和提高药效、便于贮存及应用。人参的加工有粗加工和精加工之分。将鲜参经清洗、干燥等工序加工成一般商品称为粗加工，如红参、生晒参、糖参、大力参等；对粗加工产品按市场需求再次加工的过程称为精加工，如精制红参、红参片、红参粉等。通过人参加工不断研究和开发人参新产品，以充分发挥人参的药用价值，满足医疗保健事业的需要。 　　红参是商品人参的一个重要品种，其种类繁多，常见的粗加工品种有：普通红参、边条红参、全须红参、红参须。红参芦、红参艼等；精加工品种有：长白山红参、新开河红参、红参片、红参粉等。红参粗加工工艺流程如下：　浸润→清洗→刷参→分选→精洗→蒸制→晾晒→高温烘干→打潮→下须→低温烘干→分级→包装　　1、浸润　　浸润方法有两种。一是将鲜参根装入竹筐内，直接浸入清水中，时间约20－30 min。此种方法浸润均匀透彻，但浸润时间较长，易损失参根内含成分。第二种方法是喷淋浸润，即将鲜参放在参帘上，厚度不超过20cm，水通过管道、喷嘴形成中雨量的人工雨，冲洗参根约5－10 min。此种方法便于自动化作业。 　　2、清洗　　用清水将参根上的泥土洗掉，生产规模较小的加工厂可采用人工清洗法，大型加工厂可采用滚筒式洗参机、高压雨水状喷淋冲洗式洗参机、超声波洗参机等清洗。清洗工序主要技术要求是洗净鲜参表面上的泥土、污物，保持参根、根须、芦、艼等的完整性，并且不允许损伤鲜参外表皮。 　　3、刷参　　经清洗后，鲜参根上的泥土基本洗净，但芦碗、病疤和支根分叉处仍残存些泥土，需进行人工刷洗，刮去病疤，刷净泥土，使参达到洁白为度，但不要刷破表皮和碰断支根。 　　4、分选　　根据鲜参质量和商品要求，将彻底清洗干净的鲜参进行分选，分别挑选出适合加工各种商品参的鲜参原料。 　　（1）加工边条红参的原料标准：根呈长圆柱形，体长而匀，芦长，腿长而少（2～3条），浆足体实，无破疤，无断腿。 　　（2）加工普通红参的原料标准：根呈圆柱形，浆足体实，无破疤。 　　（3）加工全须生晒参的原料标准：根呈横灵体或略形体，浆足体实，须、芦齐全，无破疤。　　（4）加工普通生晒参的原料标准：不适宜加工红参的鲜参，下掉须根。 　　（5）加工糖参的原料标准：选出加工上述参原料后，剩余的桨不足、体形欠佳的鲜参。 　　5、精洗　　将分选出的鲜参根，用过滤消毒的水筒单喷淋，以淋洗掉分选过程中敷于参根表面上的脏物，同时还可以保证鲜参蒸制前体内适宜的水分。　　6、蒸制　　蒸制是红参加工过程中的重要环节，对红参质量有决定性影响。蒸制时间过长，温度过高，加工出的红参色泽发黑，重量减轻；蒸制时间过短，温度过低，加工出的红参色淡，生心，黄皮。因此，蒸制时控制温度和时间是非常重要的。目前，我国多采用以下几种方法蒸制。 　　（1）锅灶蒸参法：　　本法适用于小型加工厂及个体户，其方法如下。装屉：将参根按大、中、小分别装入蒸参屉中。首先铺好屉布，然后将参根头朝下，须朝上，一把一把地紧密摆在屉布上，直到摆满蒸屉为止，最后用屉布包严。蒸参大锅添足水，水量以屉壁距水面20－25 Cm为度。待大锅水烧开后，再将摆满参根的蒸屉放入锅内，进行猛火蒸制，经30 min后便可上元气。上元气后，改用缓火蒸制，保持元气2.5－3.0小时,（视参根大小而定）。此后，停火30－60 min，便可将蒸屉从锅上取下，放置蒸屉架上，但不要揭开屉盖，待放置20－30 min后，即可将蒸制好的参根出屉。在蒸制过程中应注意控制时间、温度和火头。　　(1)时间蒸制时间一般从上元气开始计算到停火为止，参须和8～10年生大货需3小时左右，6－7年生一等货需170 min，二等货需160 min，三等货以下需150 min。　　(2)温度：上屉蒸制时的温度为80℃，从上元气开始，温度升至95－99℃，直到停火为止，温度应保持在99C°停火后，温度逐渐下降，使参根慢慢冷却到一定温度，以防造成参根破裂。　　(3)火头：上元气前用猛火，从上元气开始到停火为止，用缓火保持温度。不能随便加火或撤火，以避免因温度急剧上升或下降而造成参根破裂或熟化度欠佳。出屉：出屉时，先将屉盖打开，略停片刻再揭开屉布，小心取出参根，芦头向上倾斜单摆于晒参帘上，置于日光下晾晒。 　　（2）蒸参机蒸制法：　　采用蒸参机蒸制人参，温度和蒸汽压力可以自动控制，使用方便，工作效率较高，适用于大型加工厂。蒸参帘在蒸参机内的摆放，应有利于蒸汽对流传导加热的均匀性。一般是一层一层摆放，类似于砌墙，蒸参帘间距为2 cm，层与层间隔1 cm。摆好后，将最上层蒸参帘用洁净棉布垫盖上，以防蒸汽水流入蒸参帘内。蒸制过程由升温升压、恒温恒压和降温降压三个阶段组成。升温