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产品知识拓展篇 石膏板常见质量问题及分析 石膏板常见问题有哪些？ 板材过烧：是指纸面石膏板在干燥过程中结晶水失量过度。现象是揭起纸面，纸面粘带石膏粉。 板湿：是指因干燥程度欠缺，板材内残留水分（含水率）偏高的一种物理现象。 护面纸与芯材脱离（改性淀粉）：除严重过烧和板湿可造成的护面纸与石膏芯脱离外。因改性淀粉参量不足或其它因素，导致的护面纸与石膏芯的粘结不良。 尺寸偏差：是指公称尺寸内标准允许的偏差。 板材断裂：一般发生于运输和吊卸搬运不当，所造成的纸面石膏板断裂。 板面平整度：是指由于护面纸性能不稳定产生的波纹或沟槽。 荷叶边：是指板材背面上下纸搭接处的粘结程度的好坏，因粘结不良形成的开胶。 论述板材过烧的识别与判断方法？ 板材轻度过烧：一般表现为板材端头护面纸纵深脱纸1～3㎝，正常的生产状况下，不会出现批量性，可通过抽查确认程度和范围，该情况下板材物理性能没有发生改变，因此，不会对工程产生影响。 板材严重过烧：一般表现为板材端头护面纸纵深脱纸10㎝以上时，同时，板材包裹边同样会呈现延长性过烧，表现为板材边部酥软，握钉力下降。过烧达到该程度时，有导致装修后期出现护面纸与石膏芯脱离（起鼓）的风险。应对此现状进行抽查，个别现象，可裁剪使用。出现系统性时，应给予更换，规避后期风险。 论述板湿的识别与判断方法？ 轻度板湿：一般在整架拆分搬运中手感板面略有潮湿，但通过搬运水分可得到迅速蒸发，恢复物理性能，不影响使用。 严重板湿：当测定板材含水率大于0.7%时，基本判定为严重板湿。表象为：搬运时板材挠度（弯曲度）增大，并造成断裂，甚至无法正常搬运，拖动时纸面大面积搓纸，手感触摸板面潮湿。这类情况无法使用。 论述板材荷叶边识别与判断方法？ 一般性荷叶边呈现间断性，或延长长度较小，另一种，上纸纸边1～2㎜，因施胶辊位置不当产生的荷叶边，上述情况下不影响使用。 如果出现较长或通长的荷叶边（指板材背面上下纸完全没有粘结的），一是造成板材边部出现通裂，二是工程无法安装，但这类问题应属个别现象，可裁剪用于其它位置。 论述板材外观质量识别与判断的方法？ 表面不平整（或中间高，两边低），以贴面板要求标准高，9.5mm板个别出现这样问题，主是要改板子，开机头调整厚度。板面平整度是比较敏感的问题，当然板面沟槽是不允许的，或通会有偶发现象，但不具有严重性和系统性，通过批灰即可实现作业要求，一旦现出据其程度，作出解释是可以的。 板面波纹、拉沟等不平现象： 这类问题的产生与纸的指标、工艺控制等问题有关。 第一、纸的因素。护面纸的横幅定量、水分不均，透气性不统一，使纸的松紧、厚薄不一，吸水性不同，在水分大的地方，湿膨胀小，水分小的地方，湿膨胀大，在干燥区内收缩严重，而周围水分少的地方干收缩小，这样就造成了纸的膨胀、收缩不一致，而引起波纹或拉沟。 第二、工艺设备的问题。成型平台的平整度不够或调整不到位，同样可以造成板面不平，这种原因引发的问题较集中，容易发现，但须通过工艺设备的改进来实现板面平整度的改善。 料性和料浆的波动也是导致板面不平的重要原因之一。由于原材料、附加材料的波动，以及制粉过程造成的波动，使得粉料和料浆的凝结时间、升重等指标发生一定的变化是难免的，但是，如果波动过于频繁或波动较大就会造成后续工序的工艺难于及时调整和控制，也可以引发板面沟槽等不良现象。 板材尺寸偏差对施工有何影响？ 板材对角线超出标准值≤5mm之要求时，一般小于10mm内，安装中基本可以克服。大于10mm时，对石膏板与龙骨的安装排列搭接产生一定影响，俗称“跳井”，尚未出现这种情况。 板材宽度偏差：标准值±60。但当负偏值较大时，如宽度为1195mm或已不合格1193mm，并且有数量时，这种现象同样会出现与龙骨搭接问题，一旦出现，可与尺寸偏差较小的或超过正公称尺寸值的混用，即可抵消因负偏值带来的不便。实际上板材宽度标准应为±32更适合工程组装。 板材断裂有何规律性？ 有时会遇到关于板材断裂的投诉，生产过程一般不会出现断裂现象，一旦出现应具有组织的规律和特征，断裂的断裂面呈直线型，这是因板材输送是呈直线运动，卡钉划伤所致。 在吊卸过程中出现的断裂，也具有规律性。吊卸导致断裂的规律：整架板出现变形，强大的剪切力会导致大部分板材纵向断裂，个别时（架）中间部板材断裂。人工搬运：主要表现板面受物体划伤或摔击过度所致，自断裂的横截面可看到规律性的划痕。 上述基本描述了造成板材断裂的成因与规律，可在实际中勘察。 断板如何识别与判断？ 纵向断裂：以边部向里20公分内常见，板子平整度差，边部