材料成型原理在铝基复合材料凝固过程中的应用..doc

材料成型原理在铝基复合材料凝固过程中的应用 摘要： 材料加工原理包括液态成形（铸造）、连接成型（焊接）、塑性成形（锻造）、粉末成形（粉末冶金）及切削成形仍是现代材料成形的主要方法。 液态成形是将液态金属浇入铸型后，经凝固和冷却后获得具有一定形状和性能的铸件和铸锭的加工方法。连接成形方法有熔化焊、压焊、钎焊及铆焊。熔化焊，包括近代的激光焊，是当代主要的焊接方法。塑性成形是金属在热态或者冷态时，于外力作用下使其产生塑性变形而达到具有一定形状的产品的加工方法。粉末成形是冶金学的一个分支，是将金属粉末或非金属粉末经模压烧结而成产品的加工方法，粉末是经熔化和凝固而成的。 材料成形的最终目的是高效、低耗、无污染地制造出高性能的符合人类不断增长要求的产品。铝基复合材料的加工需要以上的各种材料加工方法，本文结合本人所做实验的简单说明材料加工原理在铝基复合材料加工成型方面的应用。 关键词：材料成形原理，铝基复合材料，加工 一、复合材料的概念和性能特点 复合材料(Composite materials)，是由不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其。非金属基体主要有合成树脂、、陶瓷、、碳等。增强材料主要有、碳纤维、、芳纶纤维、、石棉纤维、、金属丝和硬质细粒等。复合材料是一种混合物在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。复合材料按其组成分为金属与、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：纤维复合材料。将各种置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、等。混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和。复合材料的发展和应用 复合材料是由不同物质以不同方式组合而成，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。 这种工艺可以制成形状比较复杂的零件，成形精度较高，从而减少后期的机械加工。缺点是原材料以及设备成本和工艺成本较高，材料致密度较低，气密性较差，由于加热时间较长，往往存在界面反应 压力浸渗法是指将液态金属在一定压力下浸渗到增强体预制块空隙中，并在压力下凝固获得复合材料的方法，常用来作高体积分数的铝基复合材料。 工艺概述：先把预制块预热到一定温度，然后将其放到预热的铸型中，浇入液态金属并加压使液态金属浸渗到预制体的空隙中，保压直到凝固完毕，从铸型中取出即可获得复合材料。（工艺流程图如图1所示） 图1 压力浸渗法制备金属基复合材料流程图 1-预制件 2-铸型 3-出气孔 4-金属液 5-压头 无压浸渗法是Aghaianian等于1989年在直接金属氧化工艺的基础上发展而来的一种制备复合材料的新工艺将基体合金放在可控气氛的加热炉中加热到基体合金液相线以上温度，在不加压力和没有助渗剂的参与下，液态铝或其合金借自身的重力作用自动浸渗到颗粒层或预制块中，最终形成所需的复合材料。[4] 我们实验室采用的就是真空压力浸渗法，我们采用的真空压力浸渗法在坩埚底部放上预制件，上面放上金属基体，然后用真空对坩埚抽真空，真空度达到-200KPa，然后升温炉体，温度升到700℃铝液全部熔化后，再对坩埚加压，压强达到10-40MPa。由此得到的复合材料的致密性最好，因为他是在抽过真空以后又在压力下浸渗进去，克服了无压浸渗和粉末冶金的致密性不高和气密性差的缺点。 四、SiC颗粒增强铝基复合材料的加工 为了制成实用的铝基复合材料构件，需要对铝基复合材料进行二次成型加工和切削加工。 由于增强物的加入给复合材料的二次加工带来了很大的困难，颗粒增强铝基复合材料增强物硬度高、耐磨，使这种复合材料的切削加工十分困难，对于纤维增强铝基复合材料构件一般在复合过程中完成成型过程，辅以少量的切削加工和连接即成构件。 而对于短纤维、晶须、颗粒增强铝基复合材料，则可采用铸造、塑性成形、焊接、切削加工等二次加工制成实用的铝基复合材料构件 从四方面研究铝基复合材料加工 铸造成形性能 铸造成形成本较低，便